Litje nerđajućeg čelika, precizno litje nerđajućeg čelika, polirani dijelovi, ljevanski čelični dijelovi

Točno lijevanje od nerđajućeg čelika, također poznato kao precizno lijevanje ili lijevanje gubitkom voska, predstavlja jedan od najprilagodljivijih postupaka proizvodnje za izradu složenih, visokokvalitetnih metalnih komponenti. Ova napredna tehnologija omogućuje proizvodnju dijelova s izuzetnom dimenzijskom točnošću, izvrsnim kvalitetom površine i složenim geometrijama koje bi bilo teško ili nemoguće ostvariti konvencionalnim obradnim metodama.

Odabir materijala i svojstva

Postupak točnog lijevanja podržava različite sorte nerđajućeg čelika, od kojih svaka ima svojstvene karakteristike:

Austenitni nerđajući čelici (304, 316, 304L, 316L):
Ove sorte pružaju izvrsnu otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva i izvrsnu zavarivost. Sorte s niskim udjelom ugljika (L-sorte) nude poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju, što ih čini idealnim za kemijsku obradu i primjenu u morskim uvjetima.

Martenzitski nerđajući čelici (420, 440C):
Poznati po visokoj čvrstoći i tvrdoći, ovi čelici podložni su termičkoj obradi i često se koriste za izradu noževa, kirurških instrumenata i mehaničkih dijelova koji zahtijevaju otpornost na habanje.

Sorte s otpornim taloženjem (17-4PH):
Kombinirajući otpornost na koroziju s visokom čvrstoćom, ovi leguri se mogu termički obrađivati kako bi postigli vlačnu čvrstoću veću od 1000 MPa, uz održavanje dobre otpornosti na koroziju.

Izvrsnost u proizvodnom procesu

Proces toplinskog ljevanja uključuje nekoliko pažljivo kontroliranih faza:

1. Izrada modela: Precizni vosčani modeli se ubrizgavaju pomoću aluminijastih kalupa dizajniranih s predračunatim dopuštenjima za skupljanje.

2. Sastavljanje: Vosčani modeli se sastavljaju u skupine, formirajući potpuni sustav uljeva za učinkovit tok metala.

3. Izrada ljuske: Više keramičkih slojeva nanosi se pomoću naprednih tehnologija vezivanja, stvarajući čvrstu kalupnu ljusku sposobnu izdržati ekstremne temperature lijevanja.

4. Uklanjanje voska: Keramička ljuska se zagrijava kako bi se uklonio vosak, ostavljajući preciznu šupljinu za ulijevanje metala.

5. Topljnje i lijevanje: Nerđajući čelik se topi u pećima s kontroliranom atmosferom i ulijeva pri optimiziranim temperaturama kako bi se osigurala odgovarajuća fluidnost i mikrostruktura.

6. Završne operacije: Odljevci prolaze kroz rezanje, toplinsku obradu, nanošenje čestica (pijeskarenje) i precizno strojno obradu kako bi zadovoljili točne specifikacije.

Prednosti performansi

Nerđajući čelik izrađen gubitnim kalupom pruža izuzetne radne karakteristike:

• Točnost dimenzija: Postizanje tolerancija ±0,005 inča po inču

• Kvaliteta površine: Tipična hrapavost od 125-250 mikroinča Ra, koja se može poboljšati do 32-63 Ra poliranjem

• Fleksibilnost dizajna: Sposobnost proizvodnje složenih unutarnjih kanala, tankih zidova i integriranih značajki

• Učinkovitost materijala: Proizvodnja blizu konačnog oblika minimizira otpad materijala i dodatnu obradu

Industrijske primjene

Zrakoplovstvo i obrana: Lopatice turbine, dijelovi motora, strukturni nosači i obrambeni mehanizmi koji zahtijevaju visok omjer čvrstoće i mase te pouzdanost

Medicinska i dentalna primjena: Kirurški instrumenti, ugradivi uređaji, dentalne proteze i medicinska oprema koja zahtijeva biokompatibilnost i mogućnost sterilizacije

Industrijska oprema: Kućišta crpki, tijela ventila, dijelovi za transport tekućina i dijelovi strojeva koji zahtijevaju otpornost na koroziju i izdržljivost

Prehrambena industrija: Sanitarna priključna sredstva, procesni dijelovi i dijelovi opreme koji zahtijevaju polirane površine i lako čišćenje

Automotive: Kućišta turbo-punjača, senzorski dijelovi i dijelovi sustava emisije koji podnose visoke temperature i korozivne uvjete

Jamstvo kvalitete

Cijenjeni proizvođači preciznih lijevanih dijelova primjenjuju sveobuhvatne sustave upravljanja kvalitetom uključujući:

• Spektrokemijska analiza za provjeru materijala

• Rentgensko i fluorescentno penetrantno ispitivanje

• Ispitivanje mehaničkih svojstava

• Provjera dimenzija pomoću CMM sustava

• Ispitivanje mikrostrukture i ispitivanje otpornosti na koroziju

Zaključak

Precizno lijevanje od nerđajućeg čelika nastavlja se razvijati kao preferirano rješenje za proizvodnju ključnih komponenti u različitim industrijama. Kombinacija univerzalnosti materijala, slobode dizajna i precizne proizvodnje čini ovaj postupak nezamjenjivim za aplikacije koje zahtijevaju visoke performanse, pouzdanost i isplativost. S napretkom tehnologije, mogućnosti preciznog lijevanja se proširuju, nudeći inženjerima sve sofisticiranija rješenja za njihove najzahtjevnije zahtjeve za komponentama.