Nerūsējošā tērauda liešana, Nerūsējošā tērauda ieguldījumu liešana, Pulētas daļas, Tērauda liešanas detaļas

Precīzās lēšanas tehnoloģija no nerūsējošā tērauda, ko sauc arī par precīzo lēšanu vai zudlējumu metodi (cietā veidņa lēšana), ir viena no visdaudzveidīgākajām ražošanas metodēm sarežģītu, augstas kvalitātes metāla komponentu izgatavošanai. Šī modernā ražošanas tehnoloģija ļauj ražot detaļas ar izcilu izmēru precizitāti, lielisku virsmas apdari un sarežģītām ģeometrijām, kuras būtu grūti vai pat neiespējami iegūt ar tradicionālām apstrādes metodēm.

Materiālu izvēle un īpašības

Precīzās lēšanas tehnoloģija atbalsta dažādas nerūsējošā tērauda klases, no kurām katra piedāvā atšķirīgas īpašības:

Austenītiskie nerūsējošie tēraudi (304, 316, 304L, 316L):
Šie pakāpieni nodrošina lielisku korozijas izturību, labas mehāniskās īpašības un pārāku metināmību. Zema oglekļa varianti (L-pakāpes) piedāvā uzlabotu izturību pret intergranulāru koroziju, kas tos padara par ideālu izvēli ķīmiskajai pārstrādei un jūras lietojumprogrammām.

Martensīta nerūsējošie tēraudi (420, 440C):
Šie tēraudi ir pazīstami ar savu augsto stiprību un cietību, tie ir termoapaļamošanai piemēroti un bieži tiek izmantoti griezējinstrumentiem, hirurģiskajiem instrumentiem un mehāniskajām sastāvdaļām, kurām nepieciešama nodilumizturība.

Precipitācijas cietināšanas pakāpes (17-4PH):
Kombinējot korozijas izturību ar augstu stiprību, šos sakausējumus var termoapaļāt, lai sasniegtu stiepes stiprību, kas pārsniedz 1000 MPa, vienlaikus saglabājot labu korozijas izturību.

Ražošanas procesa izcilība

Investīciju liešanas process ietver vairākas rūpīgi kontrolētas stadijas:

1. Zīmola izveide: Precīzi vaska zīmolus injekcijas veidā izgatavo, izmantojot alumīnija kalnus, kuri projektēti ar aprēķinātām saraušanās atlaidēm.

2. Montāža: Vaska paraugi tiek savienoti klasteros, veidojot pilnu ielejšanas sistēmu efektīvai metāla plūsmai.

3. Aplodas veidošana: Izmantojot modernas saistīšanas tehnoloģijas, tiek uzklāti vairāki keramikas pārklājumi, izveidojot izturīgu formas gabalu, kas spēj izturēt ļoti augstas ielejšanas temperatūras.

4. Vaska noņemšana: Keramikas apvalks tiek uzsildīts, lai izvadītu vasku, atstājot precīzu dobumu metāla ielejšanai.

5. Kausēšana un ielejšana: Nerūsējošais tērauds tiek kausēts kontrolētas atmosfēras krāsnīs un ielejams optimizētās temperatūrās, lai nodrošinātu piemērotu plūdīgumu un mikrostruktūru.

6. Pabeigšanas operācijas: Lietveļi tiek griezti, termoapstrādāti, strūklas apstrādāti ar graudu un precīzi apstrādāti ar mašīnām, lai atbilstu precīziem specifikācijas prasībām.

Veiktspējas priekšrocības

Nerūsējošā tērauda ziedojuma lietveļi nodrošina izcilas darbības īpašības:

• Izmēru precizitāte: Sasniedz tolerances ±0,005 collas uz collu

• Virsmas kvalitāte: Tipiski pabeigti virsmas apdari 125–250 mikrocollas Ra, kas ar pulēšanu var uzlabot līdz 32–63 Ra

• Dizaina elastība: spēj ražot sarežģītus iekšējos kanālus, plānas sienas un integrētas funkcijas

• Materiālu efektivitāte: gandrīz galīgā formas ražošana minimizē materiālu atkritumus un papildu apstrādi

Nozares lietojumi

Aeronautika un aizsardzība: turbīnas lāpstiņas, dzinēju komponenti, strukturālie stiprinājumi un aizsardzības mehānismi, kuriem nepieciešams augsts izturības attiecība pret svaru un uzticamību.

Medicīna un stomatoloģija: ķirurģiskie instrumenti, implanti, protēzes un medicīnas iekārtas, kas prasa bioloģisko savietojamību un sterilizācijas iespēju.

Rūpniecības aprīkojums: sūkņu korpusi, vārstu korpusi, šķidruma pārstrādes komponenti un mašīnbūves daļas, kuru prasa korozijas izturību un izturību.

Pārtikas apstrāde: sanitārie savienojumi, apstrādes komponenti un aprīkojuma daļas, kam nepieciešamas pulētas virsmas un tīrāmība.

Automobilrūpniecība: turbokompresoru korpusi, sensoru komponenti un emisijas sistēmas daļas, kas iztur augstas temperatūras un agresīvas vides.

Kvalitātes nodrošināšana

Ilgstošas ieliešanas ražotāji ievieš plašas kvalitātes pārvaldības sistēmas, tostarp:

• Spectroķīmiskā analīze materiāla verifikācijai

• Rentgena un fluorescējošā penetranta pārbaude

• Mehānisko īpašību testēšana

• Izmēru pārbaude, izmantojot CMM sistēmas

• Mikrostruktūras izpēte un korozijas testēšana

Secinājums

Nerūsējošā tērauda ieliešana turpina attīstīties kā iecienīts ražošanas risinājums kritiskiem komponentiem dažādās nozarēs. Materiālu daudzveidības, dizaina brīvības un precīzās ražošanas kombinācija padara šo procesu neatvērtamu lietojumprogrammām, kurās tiek prasītas augstas veiktspējas, uzticamības un izmaksu efektivitātes vērtības. Attīstoties tehnoloģijām, paplašinās ieliešanas iespējas, inženieriem piedāvājot arvien sofistikātākus risinājumus to visgrūtākajām komponentu prasībām.