سٹین لیس سٹیل کاسٹنگ سٹین لیس سٹیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ پالش شدہ اجزاء کاسٹنگ سٹیل کے اجزاء

سٹین لیس سٹیل کا سرمایہ کاری ڈھالنا، جسے درست ڈھالنے یا ویکس کھو دینے کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، پیچیدہ اور معیاری میٹل کے اجزاء بنانے کے لیے تیار کردہ سب سے لچکدار ترین تیاری کے طریقے میں سے ایک ہے۔ یہ جدید تیاری کی تکنیک اشیاء کی تیاری کو ممکن بناتی ہے جن میں غیر معمولی ابعادی درستگی، بہترین سطحی ختم اور پیچیدہ جیومیٹری شامل ہوتی ہے، جو روایتی مشین کے ذریعے حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہوتا۔

مواد کا انتخاب اور خصوصیات

سرمایہ کاری ڈھالنے میں مختلف درجات کے سٹین لیس سٹیل کی حمایت کی جاتی ہے، جن میں سے ہر ایک منفرد خصوصیات فراہم کرتا ہے:

آسٹینیٹک سٹین لیس سٹیل (304، 316، 304L، 316L):
یہ درجے بہترین کرپشن مزاحمت، اچھی میکانی خصوصیات اور عمدہ جوشش کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ کم کاربن والے ورژن (L-گریڈ) داندانی کرپشن کے خلاف بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں کیمیائی پروسیسنگ اور سمندری استعمال کے لیے بہترین بناتا ہے۔

مارٹینسیٹک سٹین لیس سٹیل (420، 440C):
اپنی زیادہ طاقت اور سختی کی صلاحیت کی وجہ سے مشہور، یہ سٹیل حرارت کے علاج کے قابل ہوتی ہے اور عام طور پر چاقو، سرجری کے آلات، اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت والے میکانی اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

رسوب سختی والے درجے (17-4PH):
کرپشن مزاحمت کے ساتھ ساتھ زیادہ طاقت کو جوڑتے ہوئے، ان ترکیبوں کو حرارت کے علاج کے ذریعے 1000 MPa سے زائد کششِ کشی (tensile strength) حاصل کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے جبکہ اچھی کرپشن مزاحمت برقرار رکھی جاتی ہے۔

پیداواری عمل کی عمدگی

انویسٹمنٹ کاسٹنگ کا عمل متعدد دقیق کنٹرول شدہ مراحل پر مشتمل ہوتا ہے:

1. نمونہ سازی: الومینیم سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے، نشانہ بنایا گیا سکڑنے کا اجازت نامہ شامل کرتے ہوئے، درست موم کے نمونوں کو انجیکشن موڈلنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

2. اسمبلی: موم کے نمونوں کو کلسٹرز میں اکٹھا کیا جاتا ہے، جس سے دھات کے بہاؤ کو موثر انداز میں یقینی بنانے کے لیے مکمل گیٹنگ سسٹم تشکیل دیا جاتا ہے۔

3. شیل تعمیر: شدید درجہ حرارت برداشت کرنے کے قابل مضبوط سانچہ بنانے کے لیے جدید بانڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے متعدد سرامک کوٹس لگائے جاتے ہیں۔

4. موُم خارج کرنا: مولڈ سے موُم کو خارج کرنے کے لیے سرامک شیل کو گرم کیا جاتا ہے، جس سے دھات ڈالنے کے لیے ایک درست خالی جگہ بچتی ہے۔

5. پگھلانا اور ڈالنا: سٹین لیس سٹیل کو کنٹرول شدہ ماحول والے فرنس میں پگھلایا جاتا ہے اور مناسب سیلان اور مائیکرو سٹرکچر یقینی بنانے کے لیے بہترین درجہ حرارت پر ڈالا جاتا ہے۔

6. اختتامی عمل: ڈھلوں کو درست وضاحت حاصل کرنے کے لیے کٹنگ، حرارتی علاج، شاٹ بلاسٹنگ، اور درست مشیننگ سے گزارا جاتا ہے۔

کارکردگی کے فوائد

سٹین لیس سٹیل انویسٹمنٹ ڈھلنے کی بہترین کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں:

• ابعادی درستگی: فی انچ ±0.005 انچ کی رواداری حاصل کرنا

• سطح کی معیار: عام طور پر 125-250 مائیکرو انچ Ra، جسے پالش کر کے 32-63 Ra تک بہتر بنایا جا سکتا ہے

• ڈیزائن کی لچک: پیچیدہ اندرونی راستوں، پتلی دیواروں، اور یکجا خصوصیات کی تیاری کی صلاحیت

• مواد کی موثریت: قریب نیٹ شکل کی پیداوار سے مواد کا ضیاع اور ثانوی مشیننگ کم ہوتی ہے

صنعت میں استعمال

فضائی کیفیت اور دفاع: ٹربائن بلیڈز، انجن کے اجزاء، ساختی بریکٹس، اور دفاعی میکانزم جن میں وزن کے مقابلے میں طاقت اور قابل اعتمادی کی ضرورت ہوتی ہے۔

طبی اور دانتوں کا شعبہ: سرجری کے آلات، داخل کرنے کے قابل آلات، دانتوں کے مصنوعی حصے، اور طبی سامان جس میں حیاتی مطابقت اور جراثیم سے پاک کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعتی سامان: پمپ کے ہاؤسنگ، والو کے جسم، سیال کو سنبھالنے والے اجزاء، اور مشینری کے پرزے جن میں کٹاؤ کی مزاحمت اور ٹکاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔

غذائی پروسیسنگ: صحت کے مطابق فٹنگس، پروسیسنگ کے اجزاء، اور سامان کے پرزے جن میں پالش شدہ سطحیں اور صاف کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

آٹوموٹو: ٹربو چارجر ہاؤسنگ، سینسر کے اجزاء، اور اخراج نظام کے پرزے جو زیادہ درجہ حرارت اور کھردرے ماحول کو برداشت کرتے ہیں۔

کوالٹی اشورینس

معتبر انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے سازوسامان جامع معیار کے انتظامی نظام نافذ کرتے ہیں جن میں شامل ہیں:

• مواد کی تصدیق کے لیے طيفي کيميائي تجزیہ

• X-ray اور فلوورسینٹ پینیٹرینٹ معائنہ

• مکانیکل خواص کی جانچ

• سی ایم ایم سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے ابعادی تصدیق

• مائیکرو سٹرکچر کا معائنہ اور کوروسن ٹیسٹنگ

نتیجہ

سسٹینلیس سٹیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ مختلف صنعتوں میں اہم اجزاء کے لیے ترجیحی پیداواری حل کے طور پر ترقی کرتی رہتی ہے۔ مواد کی ورسٹائلٹی، ڈیزائن کی آزادی، اور درست پیداوار کا امتزاج اس عمل کو اعلی کارکردگی، قابل اعتمادی، اور لاگت کے موثر تقاضوں والی درخواستوں کے لیے ناقابل تبدیل بناتا ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، انویسٹمنٹ کاسٹنگ کی صلاحیتیں بڑھتی جا رہی ہیں، جو انجینئرز کو ان کی مشکل ترین اجزاء کی ضروریات کے لیے مزید پیچیدہ حل فراہم کرتی ہیں۔