- सारांश
 - अनुशंसित उत्पाद
 
अतुल्य तापीय स्थिरता: विकृति या दरार के बिना तापीय आघात के बावजूद बार-बार तेजी से गर्म होने और ठंडा होने के चक्र का सामना करता है, जिससे आकार की सटीकता बनी रहती है।
उच्च तापीय थकान प्रतिरोध: मिश्र धातु की संरचना हजारों ढलाई चक्रों के बाद भी ऊष्मा दरारों और सतही दरारों के निर्माण का प्रतिरोध करती है।
उत्कृष्ट पहनने के लिए प्रतिरोध: साँचे की तैयारी और सफाई के दौरान हैंडलिंग और रेत प्रस्फुटन के क्षरणकारी स्वभाव का सामना करता है।
अच्छी मशीनीकरण क्षमता: जटिल साँचा गुहिकाओं, गेटिंग प्रणालियों और वेंटिंग चैनलों को सटीक विनिर्देशों के अनुसार सीएनसी मशीनिंग की अनुमति देता है।
बढ़ी हुई सेवा आयु: उच्च ऊष्मा प्रतिरोध का अर्थ है मोल्ड के प्रतिस्थापन से पहले अधिक ढलाई चक्र, जिससे प्रति भाग टूलिंग लागत कम होती है।
स्थिर ढलाई गुणवत्ता: सटीक मशीनीकृत गुहाओं से आकार में दोहराव सुनिश्चित होता है और धमनियों या पंखों जैसे ढलाई दोष कम होते हैं।
उन्नत उत्पादन दक्षता: टिकाऊ, विश्वसनीय साँचे मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए अनियोजित बंद समय को कम करते हैं।
ऑटोमोटिव घटक: (इंजन ब्लॉक, ब्रेक कैलिपर)
औद्योगिक मशीनरी के भाग: (पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी)
प्लंबिंग फिटिंग्स और हार्डवेयर
एयरोस्पेस और रक्षा ढलाई
धातु ढलाई उत्पादन के केंद्र में एक महत्वपूर्ण, अक्सर अदृश्य घटक होता है: मोल्ड। एक विशेषज्ञ फाउंड्री और ओइम साझेदार के रूप में, हम रेत में ढलाई वाले लोहे के मोल्ड का इंजीनियरिंग और निर्माण करते हैं जो मांग वाले धातु ढलाई संचालन के लिए विशेष रूप से ऊष्मा प्रतिरोधी होते हैं। ये टिकाऊ, सटीक रूप से निर्मित मोल्ड दोहराए जाने योग्य, उच्च गुणवत्ता वाले ढलाई उत्पादन की रीढ़ हैं, जो फाउंड्री को जटिल धातु भागों के निर्माण में उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाते हैं।
उत्कृष्ट सामग्री: ऊष्मा प्रतिरोधी ढलवां लोहा
एक ढलाई साँचे का प्रदर्शन उसकी सामग्री पर निर्भर करता है। हमारे साँचे धूसर और लचीले लोहे के विशेष ग्रेड से ढाले जाते हैं जो बढ़ी हुई ऊष्मा प्रतिरोधकता के लिए तैयार किए जाते हैं। यह मिश्रण लंबे साँचे के जीवनकाल और निरंतर प्रदर्शन के लिए आवश्यक गुणों का एक महत्वपूर्ण समूह प्रदान करता है:
परिशुद्धता-उन्मुख विनिर्माण प्रक्रिया
हमारी मोल्ड-निर्माण प्रक्रिया सटीक इंजीनियरिंग का प्रमाण है। यह एक उच्च-अखंडता वाले पैटर्न बनाने से शुरू होती है। फिर हम प्रारंभिक आयरन मोल्ड ("टूलिंग" स्वयं) तैयार करने के लिए उन्नत रेत प्रतिरूपण तकनीकों का उपयोग करते हैं। महत्वपूर्ण चरण सीएनसी मशीनीकरण में शामिल होता है, जहाँ मोल्ड के दो भागों को बिल्कुल संरेखित, चिकनी गुहा सतहों के निर्माण के लिए मशीन किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि इस मोल्ड से बनाए गए प्रत्येक अनुवर्ती ढलाई में स्थिर दीवार की मोटाई, सटीक ज्यामिति और उच्च गुणवत्ता वाली सतह का निष्पादन होगा।
धातु ढलाई के लिए प्रमुख प्रदर्शन लाभ
हमारे ओईएम रेत ढलवां लोहे के मोल्ड का उपयोग करने से महत्वपूर्ण संचालन लाभ मिलते हैं:
ढलाई में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग
धातु के विभिन्न भागों के उत्पादन में ढलाई के लिए हमारे ऊष्मा प्रतिरोधी रेत चूना लोहे के साँचे आवश्यक औजार हैं, जिनमें शामिल हैं:
टिकाऊ, सटीकता से निर्मित औजारों के साथ अपनी ढलाई क्षमता को बढ़ाएं। अपनी अनुकूलित रेत चूना लोहे के साँचे की आवश्यकताओं पर चर्चा करने और जानने के लिए आज ही हमारे ढलाई OEM से संपर्क करें कि हमारे ऊष्मा प्रतिरोधी समाधान आपकी धातु ढलाई उत्पादकता और गुणवत्ता में कैसे सुधार कर सकते हैं।



सामग्री     | 
इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम, लोहा, कार्बन स्टील, तांबा, पीतल, मिश्र धातु, आदि।   | 
मोटाई     | 
0.1mm से 12mm, आपकी याचिका के अनुसार।   | 
आकार     | 
1) ग्राहकों के ड्रॉइंग के अनुसार  2) ग्राहकों के सैंपल के अनुसार  | 
सतह उपचार     | 
ऐनोडाइज़िंग, गैल्वेनाइज़्ड, जिंक, निकेल, क्रोम प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, आदि।   | 
ड्राइंग फॉर्मैट   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, ड्राफ्ट।   | 
पैकिंग     | 
पॉलीबैग+कार्टन बॉक्स+लकड़ी का केस/पैलेट, ग्राहक की याचिका के अनुसार।   | 
शिपमेंट     | 
1) कोरियर द्वारा, जैसे DHL, TNT, Fedex आदि, आमतौर पर 5-7 दिनों में पहुँचता है   | 
2) हवाई अड्डे तक वायु मार्ग से, आमतौर पर 3-4 दिनों में पहुँचता है   | 
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3) समुद्री बन्दरगाह से, आमतौर पर 15-30 दिनों में पहुँचता है   | 
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डिलीवरी का समय   | 
राशि पर निर्भर करता है, आमतौर पर 20 दिनों के आसपास।   | 
भुगतान की शर्त     | 
T/T, Paypal, ट्रेड असुरंस   | 
प्रमाणन     | 
आइसो     | 
लोगो सेवा     | 
प्रदान किया गया   | 
अनुप्रयोग   | 
व्यापक रूप से निर्माण, उद्योग, और ऑटोमोबाइल उद्योग में उपयोग किया जाता है।   | 







