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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Fonderia OEM Stampi in Sabbia per Fusione di Ghisa Resistenti al Calore per Fusione dei Metalli

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Al centro della produzione di fusioni metalliche si trova un componente fondamentale, spesso invisibile: lo stampo. Come fonderia specializzata e partner OEM, progettiamo e produciamo stampi in ghisa realizzati con tecnica a sabbia specificamente concepiti per essere resistenti al calore nelle operazioni di fusione metallica impegnative. Questi stampi durevoli e realizzati con precisione costituiscono la base per una produzione di fusioni ripetibile e di alta qualità, consentendo alle fonderie di ottenere risultati eccellenti nella creazione di parti metalliche complesse.

Materiale superiore: ghisa resistente al calore

Le prestazioni di uno stampo per fusione sono determinate dal materiale. I nostri stampi sono realizzati con qualità specializzate di ghisa grigia e duttile formulate per una maggiore resistenza al calore. Questa composizione garantisce un insieme fondamentale di proprietà essenziali per una lunga durata dello stampo e prestazioni costanti:

  • Eccellente Stabilità Termica: resiste a cicli ripetuti e rapidi di riscaldamento e raffreddamento (shock termico) senza deformarsi o incrinarsi, mantenendo l'integrità dimensionale.

  • Elevata Resistenza alla Fatica Termica: la struttura dell'acciaio resiste alla formazione di cricche da calore e fessurazioni superficiali, anche dopo migliaia di cicli di fusione.

  • Eccellente Resistenza all'Usura: resiste all'azione abrasiva derivante dalla manipolazione e dal sabbiamento durante la preparazione e la pulizia dello stampo.

  • Buona Lavorabilità: consente la lavorazione CNC precisa di cavità complesse, sistemi di alimentazione e canali di sfiato secondo specifiche rigorose.

Processo Produttivo Orientato alla Precisione

Il nostro processo di creazione degli stampi è una dimostrazione di ingegneria di precisione. Inizia con la realizzazione di un modello ad alta integrità. Successivamente, utilizziamo tecniche avanzate di fusione in sabbia per produrre lo stampo iniziale in ghisa (il "tooling" stesso). La fase critica prevede la lavorazione CNC, durante la quale le due metà dello stampo vengono lavorate per creare superfici di cavità perfettamente allineate e lisce. Ciò garantisce che ogni successiva fusione prodotta da questo stampo abbia uno spessore delle pareti costante, una geometria precisa e una finitura superficiale di alta qualità.

Principali vantaggi prestazionali per la fusione metalli

L'uso dei nostri stampi OEM in ghisa per fusione in sabbia offre significativi vantaggi operativi:

  • Vita utile prolungata: una superiore resistenza al calore si traduce in un maggior numero di cicli di fusione prima della sostituzione dello stampo, riducendo i costi di attrezzaggio per pezzo.

  • Qualità di fusione costante: le cavità ottenute mediante lavorazione di precisione garantiscono ripetibilità dimensionale e riducono difetti di fusione come venature o bave.

  • Migliorata Efficienza Produttiva: stampi durevoli e affidabili riducono al minimo i fermi macchina non pianificati per riparazioni o sostituzioni.

Applicazioni Critiche nelle Fonderie

I nostri stampi in ghisa sabbia resistenti al calore sono utensili essenziali per fonderie che producono una vasta gamma di parti metalliche, tra cui:

  • Componenti Automobilistici: (blocchi motore, pinze freno)

  • Parti per Macchinari Industriali: (corpi pompe, corpi valvole)

  • Ferramenta e Accessori Idraulici

  • Getti per Aerospaziale e Difesa

Potenzia le capacità della tua fonderia con utensili precisi e duraturi. Contatta oggi stesso il nostro produttore originale per fonderie per discutere le tue esigenze personalizzate di stampi in ghisa sabbia e scopri come le nostre soluzioni resistenti al calore possono migliorare la produttività e la qualità della tua fusione metallica.

Foundry OEM Sand Cast Iron Making Molds Heat Resistant for  Metal Casting factory
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Materiale
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.
Spessore
0.1mm a 12mm, come richiesto
Dimensioni
1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.
Formato disegno
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.
Imballaggio
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente
Spedizione
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo
Tempo di consegna
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.
Condizioni di pagamento
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificazione
ISO
Servizio Logo
fornito
Applicazione
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.
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