- Genel Bakış
 - Önerilen Ürünler
 
Olağanüstü Termal Stabilite: Şekil bozulması veya çatlama olmadan tekrarlanan hızlı ısınma ve soğuma döngülerine (termal şoka) dayanır ve boyutsal bütünlüğü korur.
Yüksek Termal Yorulma Direnci: Alaşımın yapısı, binlerce döküm döngüsünün ardından bile ısı çatlamalarının ve yüzey çatlaklarının oluşumuna direnir.
Mükemmel Aşınma Direnci: Kalıp hazırlama ve temizleme sırasında taşıma ve kum püskürtmenin aşındırıcı doğasına dayanır.
İyi İşlenebilirlik: Karmaşık kalıp boşluklarının, besleme sistemlerinin ve havalandırma kanallarının hassas CNC ile işlenmesine çok kesin spesifikasyonlara göre olanak sağlar.
Uzun Hizmet Ömrü: Üstün ısı direnci, kalıp değiştirilmeden önce daha fazla döküm döngüsü yapılmasına olanak tanır ve parça başına düşen kalıp maliyetlerini azaltır.
Tutarlı Döküm Kalitesi: Hassasiyetle işlenmiş boşluklar boyutsal tekrarlanabilirliği garanti eder ve damarlanma veya kanatçık gibi döküm kusurlarını azaltır.
Üretim Verimliliğinde İyileşme: Dayanıklı, güvenilir kalıplar, onarım veya değişim için planlanmamış durma sürelerini en aza indirir.
Otomotiv Bileşenleri: (Motor blokları, fren kaliperleri)
Endüstriyel Makine Parçaları: (Pompa gövdeleri, vana gövdeleri)
Tesisat Teferruatları ve Donanımlar
Havacılık ve Savunma Dökümleri
Metal döküm üretim merkezinde genellikle görünmeyen ancak kritik öneme sahip bir bileşen yer alır: kalıp. Uzmanlaşmış bir döküm ve OEM ortağı olarak, zorlu metal döküm işlemlerine özel olarak ısıya dayanıklı olacak şekilde tasarlanmış kum döküm demir kalıplar üretmekteyiz. Bu dayanıklı, hassas olarak üretilmiş kalıplar, karmaşık metal parçaların üretiminde dökümcülere üstün sonuçlar elde etmelerini sağlayan, tekrarlanabilir, yüksek kaliteli döküm üretimlerinin temel taşıdır.
Üstün Malzeme: Isıya Dayanıklı Döküm Demir
Bir döküm kalıbının performansı, malzemesi tarafından belirlenir. Kalıplarımız, artılmış ısı direnci için formüle edilmiş özel derecelerde gri ve tokluklu demirden dökülür. Bu kompozisyon, uzun kalıp ömrü ve tutarlı performans için gerekli olan temel özellikler sunar:
Performansa Yönelik Üretim Süreci
Kalıp üretim sürecimiz, hassas mühendisliğin bir göstergesidir. Bu süreç, yüksek bütünlüklü bir modelin oluşturulmasıyla başlar. Daha sonra ilk demir kalıbı ("kalıp") üretmek için gelişmiş kum döküm tekniklerini kullanırız. Kritik aşama, kalıp yarısının mükemmel şekilde hizalanmış, pürüzsüz boşluk yüzeyleri oluşturmak için CNC ile işlendiği aşamadır. Bu, bu kalıptan üretilen her dökümün tutarlı duvar kalınlığına, doğru geometriye ve yüksek kaliteli bir yüzey bitişine sahip olmasını sağlar.
Metal Döküm İçin Temel Performans Avantajları
OEM kum döküm demir kalıplarımızı kullanmak önemli operasyonel faydalar sunar:
Dökümcülükte Kritik Uygulamalar
Isıya dayanıklı kum döküm demir kalıplarımız, aşağıdaki gibi çeşitli metal parçaların üretildiği dökümcüler için gerekli temel ekipmandır:
Dayanıklı, hassasiyetle üretilmiş ekipmanlarla dökümcülüğünüzün kapasitesini artırın. Özel kum döküm demir kalıp ihtiyaçlarınızı görüşmek ve ısıya dayanıklı çözümlerimizin metal döküm verimliliğinizi ve kalitenizi nasıl artırabileceğini keşfetmek için bugün OEM ortağımızla iletişime geçin.



Malzeme   | 
çelik, rust çelik, alüminyum, demir, karbon çeliği, bakır, bronz, alaşım, vb.   | 
Kalınlık   | 
0.1mm ile 12mm arasında, isteğinize göre   | 
Boyutlar     | 
1) Müşterilerin çizimlerine göre  2) Müşterilerin örneklere göre  | 
Yüzey İşlemi   | 
Anodlama, galvanizleme, zink, nikkel, krom kaplama, toz boyama, boyama, vb.   | 
Çizim formatı   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Taslak.   | 
Ambalaj   | 
Polybag+Karton kutu+Ahşap kasası/Palet, müşteri isteği doğrultusunda   | 
Sevkiyat   | 
1) Kurye ile, örneğin DHL, TNT, Fedex vb., genellikle 5-7 gün içinde varır   | 
2) Havaalanına hava ile, genellikle 3-4 gün içinde varır   | 
|
3) Deniz yolu ile, genellikle 15-30 gün içinde varır   | 
|
Teslimat süresi   | 
miktarlara bağlı olarak, genellikle yaklaşık 20 gün sürer.   | 
Ödeme şartları   | 
T/T, Paypal, Ticaret Garantisi   | 
Sertifika   | 
ISO     | 
Logo Servisi     | 
sağlandı     | 
Uygulama   | 
inşaat, sanayi, otomotiv sanayinde yaygın olarak kullanılır.   | 







