Fonderie OEM, fabrication de moules en sable résistant à la chaleur pour la coulée de métaux
- Vue d'ensemble
 - Produits recommandés
 
Stabilité thermique exceptionnelle : Résiste aux cycles répétés et rapides de chauffage et de refroidissement (choc thermique) sans se déformer ni se fissurer, en maintenant l'intégrité dimensionnelle.
Grande résistance à la fatigue thermique : La structure de l'alliage empêche la formation de fissures superficielles dues à la chaleur (heat checks), même après des milliers de cycles de coulée.
Excellente résistance à l'usure : Supporte le caractère abrasif des manipulations ainsi que le sablage lors de la préparation et du nettoyage du moule.
Bon usinage : Permet un usinage précis par commande numérique (CNC) des cavités complexes, des systèmes de remplissage et des canaux de ventilation selon des spécifications strictes.
Durée de vie prolongée : Une résistance thermique supérieure se traduit par un plus grand nombre de cycles de coulée avant remplacement du moule, réduisant ainsi le coût d'outillage par pièce.
Qualité de coulée constante : Des cavités usinées avec précision assurent une répétabilité dimensionnelle et réduisent les défauts de coulée tels que les veines ou les ailettes.
Amélioration de l'efficacité de production : des moules durables et fiables réduisent au minimum les arrêts imprévus pour réparations ou remplacements.
Composants automobiles : (blocs-moteurs, étriers de frein)
Pièces de machines industrielles : (carter de pompe, corps de vannes)
Fixtures de plomberie et quincaillerie
Fonderie pour l'aérospatiale et la défense
Au cœur de la production de moulage métallique se trouve un composant essentiel, souvent invisible : le moule. En tant que fonderie spécialisée et partenaire OEM, nous concevons et fabriquons des moules en fonte au sable spécifiquement conçus pour être résistants à la chaleur dans les opérations exigeantes de moulage métallique. Ces moules durables et fabriqués avec précision constituent la base d'une production de moulage répétée et de haute qualité, permettant aux fonderies d'obtenir des résultats supérieurs lors de la création de pièces métalliques complexes.
Matériau supérieur : fonte résistante à la chaleur
Les performances d'un moule de fonderie dépendent de son matériau. Nos moules sont réalisés à partir de nuances spéciales de fonte grise et de fonte ductile formulées pour une meilleure résistance à la chaleur. Cette composition confère un ensemble essentiel de propriétés indispensables à une longue durée de vie du moule et à des performances constantes :
Procédé de fabrication axé sur la précision
Notre processus de fabrication de moules témoigne d'une ingénierie de précision. Il commence par la création d'un modèle de haute intégrité. Nous utilisons ensuite des techniques avancées de moulage au sable pour produire le moule en fonte initial (le « outillage » lui-même). La phase critique consiste en un usinage CNC, durant lequel les deux moitiés du moule sont usinées afin de créer des surfaces de cavité parfaitement alignées et lisses. Cela garantit que chaque pièce coulée ultérieurement à partir de ce moule présentera une épaisseur de paroi constante, une géométrie précise et une finition de surface de haute qualité.
Avantages clés en matière de performance pour la fonderie métallique
L'utilisation de nos moules OEM en fonte moulée au sable offre des avantages opérationnels significatifs :
Applications critiques dans les fonderies
Nos moules en fonte sable résistants à la chaleur sont des outils essentiels pour les fonderies produisant une grande variété de pièces métalliques, notamment :
Améliorez les capacités de votre fonderie grâce à un outillage durable et de précision. Contactez dès aujourd'hui notre équipementier d'origine pour discuter de vos besoins personnalisés en moules en fonte sable et découvrez comment nos solutions résistantes à la chaleur peuvent améliorer la productivité et la qualité de votre fonderie.



Matériau   | 
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc.   | 
Épaisseur   | 
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande   | 
Tailles   | 
1) Conformément aux dessins des clients  2) Selon les échantillons des clients  | 
Traitement de surface   | 
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc.   | 
Format de dessin   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.   | 
Emballage   | 
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client   | 
Expédition     | 
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver   | 
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver   | 
|
3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver   | 
|
Délai de livraison   | 
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours.   | 
Conditions de paiement   | 
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce   | 
Certification     | 
ISO   | 
Service de logo     | 
fournie   | 
Application   | 
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile.   | 







