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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Válvulas personalizadas para motor diésel, servicios de fundición de repuestos para tractores

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En el sector agrícola y de equipos pesados, las válvulas de motor diésel representan componentes críticos que afectan directamente la eficiencia del motor, la potencia y la durabilidad operativa. Nuestros servicios de fundición de piezas de repuesto de válvulas de motor diésel personalizadas para tractores ofrecen soluciones de alta precisión diseñadas específicamente para soportar las exigentes condiciones de las operaciones agrícolas. Combinamos experiencia avanzada en metalurgia con fabricación de precisión para producir válvulas que superan las especificaciones originales en durabilidad y rendimiento.

Selección de materiales de primera calidad
Utilizamos aleaciones especiales resistentes a altas temperaturas diseñadas para aplicaciones en motores diésel:

  • Acero resistente al calor (21-4N): Excelente resistencia a la oxidación y alta resistencia mecánica hasta 800°C

  • Acero de silicio-cromo (4Cr10Si2Mo): Superior resistencia al desgaste y estabilidad térmica

  • Acero inoxidable austenítico (5Cr21Mn9Ni4N): Excepcional resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas

  • Acero inoxidable martensítico (4Cr9Si2): Optimizado para aplicaciones en válvulas de escape

Todos los materiales pasan por una rigurosa verificación de calidad que incluye:

  • Análisis espectroquímico para un control preciso de la composición

  • Examen de microestructura para distribución de carburos y tamaño de grano

  • Pruebas de tracción a alta temperatura y evaluación de resistencia al flujo plástico (creep)

  • Pruebas de dureza tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas

Proceso de fabricación avanzado
Nuestro sistema de producción integrado garantiza una calidad superior:

Tecnología de Fundición de Precisión

  • Fundición de inversión para geometrías complejas de válvulas y dimensiones precisas

  • Fusión en atmósfera controlada que evita la oxidación superficial y la descarburación

  • Tecnología de solidificación direccional para una estructura granular optimizada

  • Rectificado y pulido automatizados para un acabado superficial superior

Proceso de tratamiento térmico

  • Tratamiento de solución a 1150-1180°C para una disolución óptima de carburos

  • Endurecimiento por precipitación para mejorar la resistencia a alta temperatura

  • Tratamientos de endurecimiento superficial, incluyendo nitruración y cromado

  • Alivio de tensiones por recocido para estabilidad dimensional

Características de rendimiento
Nuestras válvulas para motores diésel ofrecen:

  • Resistencia a alta temperatura que mantiene la integridad estructural hasta 850°C

  • Excelente resistencia al desgaste frente al contacto con el asiento de la válvula

  • Resistencia superior a la fatiga térmica para una vida útil prolongada

  • Disipación óptima del calor que evita el sobrecalentamiento y el agarrotamiento

  • Resistencia a la corrosión frente a los subproductos de la combustión

Protocolo de Aseguramiento de Calidad
Cada válvula pasa por una validación integral:

  • Inspección dimensional mediante comparadores ópticos y máquinas de medición por coordenadas (CMM)

  • Inspección mediante partículas magnéticas para detección de defectos superficiales

  • Pruebas ultrasónicas para la evaluación de la calidad interna

  • Pruebas de rendimiento a alta temperatura bajo condiciones simuladas

  • Examen metalográfico para la verificación de la microestructura

Aplicaciones técnicas
Nuestras válvulas personalizadas desempeñan funciones críticas en:

  • Motores y grupos motopropulsores de tractores agrícolas

  • Motores diésel de alta resistencia para equipos de construcción

  • Grupos electrógenos industriales y motores estacionarios

  • Motores diésel para propulsión marina

  • Centrales motrices para vehículos comerciales

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte técnico completo, desde la selección de materiales hasta la producción, asegurando que cada válvula cumpla con los requisitos específicos de la aplicación en cuanto a resistencia térmica, resistencia mecánica y vida útil. Al combinar tecnología avanzada de fundición con mecanizado de precisión y tratamiento térmico, ofrecemos válvulas para motores diésel que garantizan un rendimiento confiable, menores costos de mantenimiento y una mayor vida útil del motor en las aplicaciones agrícolas e industriales más exigentes.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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