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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Válvulas Personalizadas para Motores a Diesel, Serviços de Fundição de Peças Sobressalentes para Tratores

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

No setor agrícola e de equipamentos pesados, as válvulas de motores a diesel representam componentes críticos que impactam diretamente a eficiência do motor, a potência e a longevidade operacional. Nossos Serviços de Fundição de Peças Sobressalentes Personalizadas de Válvulas para Motores a Diesel para Tratores oferecem soluções projetadas com precisão, especificamente desenvolvidas para suportar as condições exigentes das operações agrícolas. Combinamos conhecimento avançado em metalurgia com fabricação de precisão para produzir válvulas que superam as especificações originais em durabilidade e desempenho.

Seleção de materiais de qualidade superior
Utilizamos ligas especiais de alta temperatura projetadas para aplicações em motores a diesel:

  • Aço Resistente ao Calor (21-4N): Excelente resistência à oxidação e resistência mecânica em altas temperaturas até 800°C

  • Aço de Silício-Cromo (4Cr10Si2Mo): Resistência superior ao desgaste e estabilidade térmica

  • Aço Inoxidável Austenítico (5Cr21Mn9Ni4N): Excepcional resistência à corrosão e propriedades mecânicas

  • Aço Inoxidável Martensítico (4Cr9Si2): Otimizado para aplicações em válvulas de escape

Todos os materiais passam por rigorosa verificação de qualidade, incluindo:

  • Análise espectroquímica para controle preciso da composição

  • Exame da microestrutura para distribuição de carbonetos e tamanho de grão

  • Teste de tração em alta temperatura e avaliação da resistência à fluência

  • Teste de dureza tanto à temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas

Processo de fabrico avançado
Nosso sistema integrado de produção garante qualidade superior:

Tecnologia de Fundição de Precisão

  • Fundição de investimento para geometrias complexas de válvulas e dimensões precisas

  • Fusão em atmosfera controlada evitando oxidação superficial e descarbonetação

  • Tecnologia de solidificação direcional para estrutura de grãos otimizada

  • Retificação e polimento automatizados para acabamento superficial superior

Processo de tratamento térmico

  • Tratamento de solução a 1150-1180°C para dissolução ideal de carbonetos

  • Endurecimento por precipitação para maior resistência a altas temperaturas

  • Tratamentos de endurecimento superficial incluindo nitretação e cromagem

  • Alívio de tensões por revenimento para estabilidade dimensional

Características de desempenho
Nossas válvulas para motores diesel oferecem:

  • Resistência a altas temperaturas mantendo a integridade estrutural até 850°C

  • Excelente resistência ao desgaste contra o contato com o assento da válvula

  • Resistência superior à fadiga térmica para maior vida útil

  • Dissipação de calor ideal, prevenindo superaquecimento e queima

  • Resistência à corrosão contra subprodutos da combustão

Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada válvula passa por uma validação abrangente:

  • Inspeção dimensional utilizando comparadores ópticos e MMC

  • Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais

  • Ensaio ultrassônico para avaliação da qualidade interna

  • Teste de desempenho em alta temperatura sob condições simuladas

  • Exame metalográfico para verificação da microestrutura

Aplicações Técnicas
Nossas válvulas personalizadas desempenham funções críticas em:

  • Motores de tratores agrícolas e unidades de potência

  • Motores a diesel pesados para equipamentos de construção

  • Conjuntos geradores industriais e motores estacionários

  • Motores a diesel para propulsão marítima

  • Unidades motrizes para veículos comerciais

Nossa equipe de engenharia oferece suporte técnico completo, desde a seleção de materiais até a produção, garantindo que cada válvula atenda aos requisitos específicos da aplicação em termos de resistência térmica, resistência mecânica e vida útil. Ao combinar tecnologia avançada de fundição com usinagem de precisão e tratamento térmico, fornecemos válvulas para motores a diesel que asseguram desempenho confiável, redução nos custos de manutenção e maior durabilidade do motor nas aplicações agrícolas e industriais mais exigentes.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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