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EISENSANDGUSS

Kundenspezifische Dieselmotorenventile Traktor-Ersatzteile Gussservice

  • Überblick
  • Empfohlene Produkte

Im Bereich Landwirtschaft und schwere Maschinen stellen Diesel-Motorventile entscheidende Komponenten dar, die direkten Einfluss auf die Motoreffizienz, Leistungsabgabe und Betriebslebensdauer haben. Unsere kundenspezifischen Gussdienstleistungen für Diesel-Motorventile als Traktor-Ersatzteile bieten präzise entwickelte Lösungen, die speziell dafür konzipiert sind, den anspruchsvollen Bedingungen landwirtschaftlicher Anwendungen standzuhalten. Wir kombinieren fortschrittliche metallurgische Expertise mit präziser Fertigung, um Ventile herzustellen, die die OEM-Spezifikationen hinsichtlich Haltbarkeit und Leistung übertreffen.

Auswahl hochwertiger Materialien
Wir verwenden spezialisierte Hochtemperaturlegierungen, die für Anwendungen in Dieselmotoren entwickelt wurden:

  • Hitzebeständiger Stahl (21-4N): Hervorragende Oxidationsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit bis 800 °C

  • Silizium-Chrom-Stahl (4Cr10Si2Mo): Hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität

  • Austenitischer Edelstahl (5Cr21Mn9Ni4N): Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften

  • Martensitischer Edelstahl (4Cr9Si2): Optimiert für Auslassventilanwendungen

Alle Materialien unterlaufen einer strengen Qualitätsprüfung, einschließlich:

  • Spektrochemische Analyse für eine präzise Zusammensetzungskontrolle

  • Mikrostrukturelle Untersuchung der Karbidaufteilung und Korngröße

  • Zugversuch bei hohen Temperaturen und Bewertung der Kriechfestigkeit

  • Härteprüfung bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integriertes Produktionssystem gewährleistet höchste Qualität:

Präzisionsgusstechnologie

  • Feinguss für komplexe Ventilgeometrien und präzise Abmessungen

  • Geschützte Atmosphäre beim Schmelzen verhindert Oberflächenoxidation und Entkohlung

  • Richtfestigungstechnologie für eine optimierte Kornstruktur

  • Automatisches Schleifen und Polieren für hervorragende Oberflächenqualität

Wärmebehandlungsprozess

  • Lösungsglühung bei 1150–1180 °C für optimale Karbidauflösung

  • Ausscheidungshärtung zur Steigerung der Hochtemperaturfestigkeit

  • Oberflächenhärtungsverfahren einschließlich Nitrieren und Verchromung

  • Spannungsarmglühen für Formstabilität

Leistungsmerkmale
Unsere Dieselmotorenventile bieten:

  • Hohe Temperaturfestigkeit, die die strukturelle Integrität bis zu 850 °C gewährleistet

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber Kontakten mit dem Ventilsitz

  • Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen thermische Ermüdung für eine verlängerte Nutzungsdauer

  • Optimale Wärmeableitung zur Verhinderung von Überhitzung und Verbrennung

  • Korrosionsbeständigkeit gegenüber Verbrennungsnebenprodukten

Qualitätssicherungsprotokoll
Jedes Ventil durchläuft eine umfassende Validierung:

  • Dimensionsprüfung mittels optischer Vergleichsgeräte und Koordinatenmessmaschinen (CMM)

  • Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern

  • Ultraschallprüfung zur Beurteilung der inneren Qualität

  • Leistungsprüfung bei Hochtemperatur unter simulierten Bedingungen

  • Metallografische Untersuchung zur Mikrostrukturverifizierung

Technische Anwendungen
Unsere kundenspezifischen Ventile erfüllen kritische Funktionen in:

  • Landwirtschaftlichen Traktormotoren und Antriebseinheiten

  • Schwerlast-Dieselmotoren für Baumaschinen

  • Industrielle Stromerzeuger und stationäre Motoren

  • Marine-Dieselmotoren für Antriebszwecke

  • Antriebsaggregate für Nutzfahrzeuge

Unser Ingenieurteam bietet vollständige technische Unterstützung von der Materialauswahl bis zur Produktion, um sicherzustellen, dass jedes Ventil die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Nutzungsdauer erfüllt. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologie mit präziser Bearbeitung und Wärmebehandlung liefern wir Dieselmotorenventile, die zuverlässige Leistung, geringere Wartungskosten und eine verlängerte Motorlebensdauer in den anspruchsvollsten landwirtschaftlichen und industriellen Anwendungen gewährleisten.

Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services manufacture
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services details
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory
Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
Custom Diesel Engine Valves Tractor Spare Parts Casting Services factory

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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