Arka Son Tahrik Gövdesi Diferansiyel için Çeşitli Destekler, Yüksek Kaliteli Döküm Hizmetleri Ürünü

Gelişmiş Malzeme Mühendisliği
Destek bileşenlerimiz, özel olarak yüksek yorulma mukavemeti ve titreşim sönümleme özelliklerine sahip olmaları nedeniyle seçilen yüksek kaliteli dökme demir (80-55-06 Sınıfı) ve alaşımlı gri dökme demirden dökülerek üretilir. Dökme demirdeki nodüler grafit yapısı, % uzama özelliğinin yanında minimum 80.000 psi'lık çekme mukavemeti sağlar. Bununla birlikte özel gri dökme demir formülasyonlarımız, üstün basınç mukavemeti ve aşınma direnci sunar. Tüm malzemeler, ürünün kullanım ömrü boyunca boyutsal stabiliteyi garantilemek üzere 200-260 arasında tutarlı Brinell sertlik değerleri elde etmek için hassas spektrografik analizden ve kontrollü ısıl işlem süreçlerinden geçirilir.

Hassas İmalat Metodolojisi
Karmaşık destek geometrileri için boyutsal doğruluğu ±0,015 inç içinde koruyan reçine kaplı kalıp kum döküm tekniklerini uyguluyoruz. Üretim sürecimize, yüksek hacimli üretim süreçleri boyunca tekrarlanabilir kaliteyi sağlamak amacıyla gerçek zamanlı süreç izleme ile otomatik kalıplama sistemleri entegre edilmiştir. Kritik montaj yüzeyleri, rulman delikleri ve conta bağlantı noktaları, aks milleri ve diferansiyel taşıyıcılarla hatasız hizalama ve boşluksuz montajı sağlamak üzere CNC yatay raybalama tezgâhlarında hassas işleme tabi tutulur.

Performans ve Uygulama Çeşitliliği
Bu yapısal destekler, diferansiyel dişli hizalamasını mükemmel şekilde korurken aşırı burulma yüklerine ve şok darbelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Optimize edilmiş ribe desenleri ve stratejik malzeme dağılımı, ağırlık oranına göre maksimum sertliği sağlar ve yatakların erken arızalanmasına ve dişli dişlerinin aşınmasına neden olabilecek gövde esnemesini etkili bir şekilde azaltır. Bileşenlerimiz ticari kamyon arka aksları, tarım makineleri son sürüş üniteleri, inşaat ekipmanı diferansiyelleri ve özel amaçlı off-road araç güç aktarma sistemleri gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Her destek dökümü, nominal yük koşulları altında yapısal bütünlüğün doğrulanması amacıyla sonlu eleman analizi (FEA) ile test edilir.

Kapsamlı kalite yönetim sistemimiz ve metalürji uzmanlığımız sayesinde, dayanıklılık ve performans açısından sektör standartlarının üzerinde final tahrik muhafazası destekleri sunuyoruz. Desen tasarımından nihai işleme kadar entegre yaklaşımımız, müşterilere tahrik sistemi güvenilirliğini artıran ve uzatılmış bakım aralıkları ile planlanmamış duruş sürelerinin en aza indirilmesi yoluyla toplam mülkiyet maliyetini düşüren tam döküm çözümleri sağlamaktadır.