همه محصولات

محصول ریخته‌گری چدن خاکستری فلایویل دندانه جامد دیزلی

محصول ریخته‌گری چدن خاکستری فلایویل دندانه جامد دیزلی

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

درباره ما

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product factory

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product manufacture

در کاربردهای موتورهای دیزلی سنگین، چرخ طیار ارتباط حیاتی بین توان موتور و بار سیستم انتقال قدرت را فراهم می‌کند. چرخ طیار ریخته‌گری جامد دندانه ما که از چدن خاکستری با کیفیت بالا ساخته شده است، نمادی از قابلیت اطمینان و عملکرد عالی برای وسایل نقلیه تجاری، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات کشاورزی است. این محصول نشان‌دهنده تعهد ما به ارائه خدمات ریخته‌گری مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین الزامات عملیاتی است.

انتخاب مواد باکیفیت: چدن خاکستری GG25/GG30
ما از چدن خاکستری درجه‌بالا (معمولاً با مشخصات GG25 یا GG30) به دلیل خواص عملکردی استثنایی آن در کاربردهای موتور دیزلی استفاده می‌کنیم. این ماده استحکام فشاری برجسته و قابلیت عالی در میرایی ارتعاشات را فراهم می‌آورد - که برای هموار کردن ضربه‌های توان ناشی از چرخه احتراق دیزلی حیاتی است. ساختار ریزبلور گرافیت لایه‌ای به طور طبیعی دارای خاصیت روان‌کاری است و در عین حال مقاومت عالی در برابر سایش ناشی از جفت شدن موتور استارت دارد. پایداری حرارتی آن، یکپارچگی ابعادی را در دماهای متغیر کاری حفظ می‌کند و از تاب‌برداشتن صفحه که می‌تواند عملکرد کلاچ را تحت تأثیر قرار دهد، جلوگیری می‌کند.

فرآیند تولید پیشرفته
تولید ما با ساخت دقیق الگو برای هندسه دقیق دندانه و مشخصات نصب آغاز می‌شود. با استفاده از فناوری قالب‌گیری رزینی-شنی، قالب‌های پایداری ایجاد می‌کنیم که ریخته‌گری با پرداخت سطح عالی و ثبات ابعادی تولید می‌کنند. طراحی یکپارچه دندانه‌های جامد به صورت یک قطعه واحد ریخته می‌شود و نقاط احتمالی خرابی ناشی از نصب حلقه دنده جوشی را حذف می‌کند. پس از ریخته‌گری، هر فلایویل تحت فرآیند ماشین‌کاری دقیق روی تجهیزات CNC قرار می‌گیرد تا تراز کامل سطح اصطکاک، ابعاد دقیق سوراخ راهنما و سطوح چرخش درست تضمین شود. فرآیند نهایی بالانس دینامیکی هر واحد را به درون محدوده‌های بسیار دقیق تحمل می‌رساند و عملکرد بدون لرزش را در تمام محدوده دور موتور تضمین می‌کند.

ویژگی‌های عملکردی و کاربردها
این فلایویل‌ها عملکرد قابل اعتمادی را از طریق موارد زیر فراهم می‌کنند:

ظرفیت حرارتی بالا که در برابر ترک‌های حرارتی مقاوم است
جرم بهینه‌شده برای ذخیره‌سازی کارآمد انرژی
پروفایل دندانه دقیق برای قفل‌شدن راه‌انداز به صورت نرم و روان
ساختار متقارن و متعادل برای کاهش تنش در میل‌لنگ

محصول در موارد زیر کاربرد ضروری دارد:

گیربکس کامیون‌های سنگین (وسایل نقلیه کلاس 6 تا 8)
واحدهای قدرت صنعتی و مجموعه‌های ژنراتور
ترانسمیشن تراکتورهای کشاورزی
سیستم‌های پیش‌رانش دریایی
سیستم‌های انتقال قدرت تجهیزات ساختمانی

چرخ طیاره‌های ما از چدن خاکستری، تعادل مناسبی بین جرم دورانی، دوام و صرفه اقتصادی را برای کاربردهای دیزلی فراهم می‌کنند که در آن قابلیت اطمینان مهم‌تر از نیاز به کاهش شدید وزن است. هر ریخته‌گری تحت کنترل کیفیت دقیقی قرار می‌گیرد که شامل تأیید ابعادی و گواهی مواد اولیه می‌شود و عملکردی یکنواخت را در سخت‌ترین شرایط کاری تضمین می‌کند.

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product details

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.