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EISENSCHALE GIESSEN

Gusseiserner Schwungrad mit massiven Zähnen aus Grauguss für Dieselmotoren

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Über uns
Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product factory
Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product manufacture

In Hochleistungs-Dieselmotoren dient das Schwungrad als entscheidende Verbindung zwischen Motorleistung und Antriebslast. Unser massives verzinntes Guss-Schwungrad aus hochwertigem Grauguss steht für höchste Zuverlässigkeit und Leistung in Nutzfahrzeugen, Industriemaschinen und landwirtschaftlichen Geräten. Dieses Produkt unterstreicht unser Engagement, Gussdienstleistungen anzubieten, die den anspruchsvollsten Betriebsanforderungen gerecht werden.

Hochwertige Materialauswahl: Grauguss GG25/GG30
Wir verwenden hochwertiges Grauguss (typischerweise in der Güte GG25 oder GG30) aufgrund seiner hervorragenden funktionellen Eigenschaften in Dieselmotoren. Dieses Material bietet außergewöhnliche Druckfestigkeit und überlegene Schwingungsdämpfungseigenschaften – entscheidend, um die Leistungsstöße aus den Verbrennungszyklen eines Dieselmotors zu glätten. Die lamellenförmige Graphit-Mikrostruktur sorgt von Natur aus für Gleiteigenschaften und gleichzeitig für hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber dem Eingriff des Anlassermotors. Aufgrund seiner thermischen Stabilität behält es unter wechselnden Betriebstemperaturen die Maßhaltigkeit bei und verhindert Verzug, der die Kupplungsleistung beeinträchtigen könnte.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unsere Produktion beginnt mit der präzisen Mustermacherei für eine genaue Zahngeometrie und Montagevorgaben. Mithilfe der Harz-Sand-Gießtechnik erzeugen wir stabile Formen, die Gussteile mit hervorragender Oberflächenqualität und dimensionsgenauer Konsistenz liefern. Das integrierte Vollzahn-Design wird als einstückiges Teil gegossen, wodurch mögliche Schwachstellen durch geschweißte Kronradmontagen entfallen. Nach dem Gießen wird jedes Schwungrad auf CNC-Maschinen präzise bearbeitet, um eine perfekte Ebenheit der Reibfläche, genaue Führungsbohrungsmaße und laufgenaue Stirnseiten sicherzustellen. Der abschließende dynamische Auswuchtprozess bringt jedes Bauteil in enge Toleranzgrenzen, um vibrationsfreien Betrieb im gesamten Einsatzdrehzahlbereich zu gewährleisten.

Leistungsmerkmale und Anwendungen
Diese Schwungräder bieten zuverlässige Leistung durch:

  • Hohe Wärmeaufnahmefähigkeit, widerstandsfähig gegen Temperatursprünge

  • Optimierte Masse für effiziente Energiespeicherung

  • Präzisionszahnprofil für sanftes Eingreifen des Anlassers

  • Ausgewuchtete Konstruktion zur Verringerung von Kurbelwellenbelastungen

Das Produkt findet wesentliche Anwendung in:

  • Schwerlastkraftfahrzeug-Getriebe (Fahrzeuge der Klasse 6–8)

  • Industrielle Kraftaggregate und Stromerzeugungsanlagen

  • Landwirtschaftliche Traktorantriebe

  • Marine-Antriebssysteme

  • Antriebssysteme für Baumaschinen

Unsere Grauguss-Schwungräder bieten die perfekte Balance aus rotierender Masse, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit für Diesel-Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit wichtiger ist als extreme Gewichtsreduzierung. Jedes Gussteil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich der Überprüfung der Maße und der Materialzertifizierung, um eine gleichbleibende Leistung unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product factory
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product supplier
Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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