SVE PROIZVODA

Skloni zupčasti lijevani zamajac dizelski proizvod od sivog lijevanog željeza

Skloni zupčasti lijevani zamajac dizelski proizvod od sivog lijevanog željeza

Pregled
Preporučeni proizvodi

O nama

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product factory

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product manufacture

U primjenama s jakim dizelskim motorima, zamahovnik predstavlja ključnu vezu između snage motora i opterećenja prijenosnika. Naš čvrsto zubni ljevani zamahovnik, proizveden od visokokvalitetnog sivog lijevanog željeza, predstavlja vrhunac pouzdanosti i učinkovitosti za komercijalna vozila, industrijsku opremu i poljoprivredne strojeve. Ovaj proizvod simbolizira našu posvećenost pružanju usluga lijevanja koja zadovoljavaju najzahtjevnije radne uvjete.

Izbor premium materijala: Sivi lijevani željezo GG25/GG30
Koristimo sivi lijev visoke kvalitete (tipično GG25 ili GG30 specifikaciju) zbog njegovih izuzetnih funkcionalnih svojstava u primjenama dizelskih motora. Ovaj materijal osigurava izvanrednu čvrstoću na tlak i vrhunske sposobnosti prigušenja vibracija – ključne za ublažavanje snaga pulsiranja iz dizelskih ciklusa izgaranja. Mikrostruktura pločastog grafita prirodno osigurava podmazivanje, uz istovremeno izvrsnu otpornost na habanje tijekom uključivanja startera. Njegova termička stabilnost održava dimenzionalni integritet pri promjenjivim radnim temperaturama, sprječavajući izobličenje koje bi moglo ugroziti rad spojke.

Napredni proizvodni proces
Naša proizvodnja započinje preciznim izradom modela kako bi se postigla točna geometrija zuba i specifikacije za ugradnju. Korištenjem tehnologije kaljenja smole i pijeska, stvaramo stabilne kalupe koji proizvode odljevke s izvrsnom obradom površine i dimenzijskom dosljednošću. Integrirani čvrsti zupčasti vijenac se lijeva kao jedinstveni dio, eliminirajući potencijalne točke kvara kod zavarivanih ugradnji prstena zupčanika. Nakon ljevanja, svaki zamahovik podvrgava se preciznom strojnom obradi na CNC opremi kako bi se osigurala savršena ravnost površine trenja, točne dimenzije vođice i istinito centrirane površine. Završni proces dinamičkog uravnoteženja dovodi svaku jedinicu unutar strogi granica tolerancije, osiguravajući rad bez vibracija u cijelom rasponu radnih okretaja.

Karakteristike učinaka i primjena
Ovi zamahovici osiguravaju pouzdan rad kroz:

Visoki toplinski kapacitet otporan na pucanje zbog topline
Optimizirana masa za učinkovito pohranjivanje energije
Precizni profil zuba za glatko uključivanje startera
Uravnotežena konstrukcija za smanjenje naprezanja na remenicu

Proizvod se nužno primjenjuje u:

Transmisijama teretnih kamiona velike nosivosti (vozila klase 6-8)
Industrijskim pogonskim jedinicama i generatorima
Pogonskim lancima poljoprivrednih traktora
Propulzivni sustavi za pomorsku upotrebu
Pogonskim lancima strojeva za građevinarstvo

Naši zamajci od sivog lijevanog željeza pružaju savršenu ravnotežu rotacijske mase, izdržljivosti i ekonomičnosti za dizelske primjene gdje je pouzdanost važnija od ekstremnog smanjenja težine. Svaki odlivak prolazi kroz rigoroznu kontrolu kvalitete, uključujući provjeru dimenzija i certifikaciju materijala, osiguravajući dosljedan rad u najzahtjevnijim uvjetima rada.

Materijal	Aluminij, sivi lijev, nijevi lijev, nerđajući čelik, bakar, mjed, cinkani itd.
Veličina	Prilagođeno
Obrada površine	Prašnato premazivanje, galvanska obrada, oksidacija, anodizacija
Tehnika	laserom rezano, savijeno, zavareno, utisnuto, lijevano, kovano
Certifikacija	ISO 9001:2015:
OEM	Prihvatiti
Format crteža	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Boja	Prilagođeno
Primjena	Kućanski aparati, Automobil, Građevina, Oprema za proizvodnju, Energija, Instrumentarij, Medicinska oprema, Telekomunikacije

Tko smo mi

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958., je privatno poduzeće specijalizirano za litiju, obradu i montažu.
Prostire se na 66 000 m² s 40 000 m² radionica, ima 40 milijuna dolara imovine i 330 zaposlenih, uključujući 46 tehničkih stručnjaka. Godišnji kapacitet doseže 100 000 tona.

Opremljen naprednim tehnologijama poput visokotlačnog oblikovanja i japanskih FBO Ⅲ proizvodnih linija, proizvodi do 30 000
t/god. U sklopu su 12-impulsne električne peći, CNC strojevi i kontrolni centar kvalitete s preciznim
instrumentima.

Usluge

Predprodaja

Zadovoljite svoje nabavne potrebe → Potvrdite crtež narudžbe → Dajemo prilagođeno rješenje → Ponudimo cijenu → Napravimo uzorak → Dostavimo uzorke → Serijska proizvodnja nakon odobrenja uzoraka testom.

Na prodaji

Kontrola crteža → Kontrola uzorka → Kontrola sirovina → Kontrola modela pijeska → Kontrola procesa lijevanja → Kontrola sirovog lijevanja i obrade → Kontrola ostalih zahtjeva → Kontrola pakiranja i dostave.

Postprodaja

Proaktivno dobivanje vaše povratne informacije→Tim inženjera se uključuje→Inženjer lijevanja provodi metalografske i spektralne testove na temelju ispitnih šipki iz zaliha→Inženjer obrade provodi CMM inspekciju na temelju uzoraka iz zaliha→Nudimo rješenja na temelju rezultata testova→Dobrodošli da nas kontaktirate za vaše prilagođeno rješenje.

Solid Tooth Cast Flywheel Diesel Grey Cast Iron Casting Services Product details

R&D

Naša tvrtka posjeduje tehnološki centar na provincijskoj razini, te tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, s prosječno više od 20 godina iskustva u području R i D. Možemo pomognuti kupcima besplatno dizajnirati prema njihovim zahtjevima, ili proizvoditi prema crtežima ili uzorcima.

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu

100.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za željezo.
30.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za aluminij.
80.000 tona+Godišnja proizvodna kapacitet za ocel.
4000+ Razvoj i proizvodnja obloka.

Kontrola kvalitete

U Pengxin-Casting, kontrola procesa počinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo naše klijente da obavljaju sve potrebne testove i inspekcije u laboratoriju. Naravno je da su naše zavode certificirane prema ISO 9001 i IATF16949 u skladu s validiranim upravljanjem kvalitetom. Budući da se trudimo postići politiku nultog pogreška, možete se osloniti na sljedeće mjere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola šablonova → Kontrola sirovine → Kontrola formne pijeske → Kontrola lijeanja → Kontrola suroga odlita i obrade → Kontrola drugih zahtjeva → Kontrola pakiranja i dostave.

Kontrola uzorka

Simuliramo sustav punjenja kako bismo provjerili dizajn kalupa tijekom procesa punjenja i očvršćivanja materijala. Na taj način možemo skratiti razvojni ciklus kalupa, smanjiti broj ispitivanja kalupa i poboljšati kvalitetu proizvoda. Korišteni softver uključuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, simulacija sustava punjenja, smanjenje nedostataka ljeva i povećanje učinkovitosti.