همه دسته‌ها

جوشکاری سرمایه‌گذاری فولاد

ریخته‌گری دسته‌جمعی ارزان و انعطاف‌پذیر به روش واکس گم‌شده با مواد روی/آلومینیوم/مس، OEM/ODM از تأمین‌کنندگان معتبر پذیرفته می‌شود

  • بررسی اجمالی
  • محصولات پیشنهادی

در محیط رقابتی امروزی تولید، ریخته‌گری با قالب گچی (که به ریخته‌گری سرمایه‌گذاری شده نیز معروف است) به عنوان راه‌حلی همه‌کاره و مقرون‌به‌صرفه برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا متمایز می‌شود. این فرآیند برای کار با طیفی از فلزات غیرآهنی از جمله آلیاژهای روی، آلومینیوم و مس مناسب است و به همین دلیل انتخابی ارجح برای صنایعی است که به هندسه‌های پیچیده و پرداخت سطح عالی نیاز دارند. برای کسب‌وکارهایی که به دنبال تولید قابل اعتماد و با حجم بالا هستند، همکاری با تأمین‌کنندگان معتبری که خدمات OEM/ODM ارائه می‌دهند، اطمینان از راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده‌ای فراهم می‌کند که الزامات خاص طراحی و عملکردی را برآورده می‌سازند.

⭐ مواد کلیدی و مزایای آنها

روش ریخته‌گری با قالب گچی از مواد مختلفی پشتیبانی می‌کند که هر کدام مزایای منحصر به فردی برای کاربردهای متفاوت ارائه می‌دهند:

  • آلیاژهای روی: این آلیاژها به دلیل استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی شناخته شده‌اند. آلیاژهای روی-آلومینیوم-مس (مانند UNS Z35630) برای ریخته‌گری‌های عمومی که به دوام در هزینه‌ای متوسط نیاز دارند، توصیه می‌شوند -3. این مواد اغلب به عنوان جایگزین رقابتی برای چدن، برنج، نیکل و ریخته‌گری آلومینیوم استفاده می‌شوند -3.

  • آلیاژهای آلومینیوم: این آلیاژها به دلیل سبکی وزن و نسبت عالی استحکام به وزن شناخته شده‌اند و همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی و قابلیت ماشین‌کاری دارند -5. این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در قطعاتی که کاهش وزن در آن‌ها حیاتی است بدون از دست دادن استحکام، مناسب می‌سازد.

  • آلیاژهای مس (شامل برنج و برنز): این آلیاژها هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و خواص ضد میکروبی ذاتی دارند -8. این مواد به طور گسترده در قطعات الکتریکی، اشیاء تزئینی و تجهیزات لوله‌کشی استفاده می‌شوند.

🛠️ فرآیند ریخته‌گری با قالب گداخته‌شونده (لاست واکس)

ریخته‌گری با قالب گداخته‌شونده به دلیل توانایی تولید قطعات با اشکال پیچیده و جزئیات دقیق معروف است. این فرآیند که می‌تواند برای ایجاد اشکال فلزی توخالی استفاده شود -4, معمولاً شامل چندین مرحله کلیدی برای تضمین دقت و کیفیت است:

  1. ساخت الگو: یک مدل مومی از قطعه ساخته می‌شود که اغلب از طریق روش قالب‌گیری تزریقی انجام می‌گیرد -5. برای طراحی‌های پیچیده‌تر یا نمونه‌های اولیه، رویکردهای مدرنی مانند چاپ سه‌بعدی نیز برای ایجاد الگوهای مومی مورد بررسی قرار گرفته‌اند -2-7.

  2. ساخت پوسته: الگوی مومی بارها در مایع سرامیکی فروبرده شده و با مواد نسوز پوشش داده می‌شود تا قالب محکمی ایجاد شود -5. این کار چندین بار تکرار می‌شود تا ضخامت کافی پوسته حاصل شود.

  3. حذف موم و پخت: قالب مونتاژشده حرارت داده می‌شود، به گونه‌ای که موم ذوب شده و خارج می‌گردد و یک پوسته توخالی سرامیکی باقی می‌ماند -4-5. سپس این پوسته در دمای بالا پخته می‌شود تا هرگونه موم باقی‌مانده سوزانده شده و قالب تقویت گردد.

  4. ریخته‌گری و پرداخت نهایی: فلز مذاب به داخل قالب سرامیکی که از پیش گرم شده است، ریخته می‌شود -4. پس از اینکه فلز سفت شد و سرد گردید، پوسته سرامیکی شکسته شده و قطعه فلزی آشکار می‌گردد، که سپس تحت فرآیندهای پرداخت نهایی مانند برش، سنگ‌زنی و پولیش قرار می‌گیرد.

🏭 کاربردهای صنعتی متنوع

انعطاف‌پذیری ریخته‌گری از دسته امکان استفاده در طیف وسیعی از صنایع را فراهم می‌کند و تولید قطعات با اشکال پیچیده و ساختارهای توخالی را تسهیل می‌نماید -4. کاربردهای آن شامل:

  • خودرو و ماشین‌آلات: تولید قطعات موتور، پره‌های توربین و قطعات و یدکی مکانیکی مختلف -1-5-6.

  • هوانوردی: ساخت قطعات حیاتی که باید در برابر تنش‌ها و دماهای بالا مقاومت کنند -5.

  • هنر و معماری: ایجاد مجسمه‌های برنزی پیچیده و عناصر تزئینی، با بهره‌گیری از توانایی این روش در ثبت جزئیات دقیق -4-9.

  • کالاهای مصرفی: استفاده در صنعت جواهرسازی -10و تولید سخت‌افزار و اتصالات با کیفیت بالا.

💎 چرا با تأمین‌کنندگان ما همکاری کنید؟

انتخاب خدمات ما در ریخته‌گری از طریق روش واکس گم‌شده، دسترسی به روشی اثبات‌شده در تولید قطعات محکم، دقیق و پیچیده از آلیاژهای روی، آلومینیوم و مس را تضمین می‌کند. تأمین‌کنندگان مورد اعتماد ما در تولید انبوه تخصص دارند و قیمت‌های رقابتی ارائه می‌دهند بدون آنکه کیفیت کاهش یابد. با پذیرش OEM/ODM، ما به‌طور نزدیک با شما همکاری می‌کنیم تا هر جنبه‌ای از فرآیند را شخصی‌سازی کنیم و اطمینان حاصل کنیم محصول نهایی با مشخصات دقیق و نیازهای کاربردی شما سازگار است. این امر خدمات ما را به انتخابی ایده‌آل برای تولید مقرون‌به‌صرفه و باکیفیت قطعات فلزی تبدیل می‌کند.

متریال
فولاد، فولاد راست، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ، و غیره.
ضخامت
0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، به درخواست شما
ابعاد
۱) بر اساس طرح‌های مشتریان
۲) بر اساس نمونه‌های مشتریان
درمان سطحی
آنود کردن، زغال‌سنگ، روی، نیکل، کروم پوشش، پوشش پودر، نقاشی، و غیره.
فرمت نقشه
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, طرح.
‫بسته بندی‬
در بسته‌بندی پلی‌باگ + جعبه کارتن + کیس چوبی/پالت، بر اساس درخواست مشتری
حمل و نقل
۱) توسط مرسوله، مثل DHL، TNT، Fedex، معمولاً ۵-۷ روز برای رسیدن
۲) توسط هواپیما به فرودگاه، معمولاً ۳-۴ روز برای رسیدن
۳) توسط بندر دریایی، معمولاً ۱۵-۳۰ روز برای رسیدن
زمان تحویل
بستگی به مقدار دارد، معمولاً حدود ۲۰ روز.
‫شرایط پرداخت‬
T/T، پی پال، تضمین معاملات
گواهینامه
ایزو<br>
سرویس لوگو
ارائه شده
درخواست
استفاده گسترده در ساخت و ساز، صنعت، و صنعت خودرو.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000