Fundición en masa por cera perdida con buena flexibilidad y bajo costo, materiales de zinc/aluminio/cobre, OEM/ODM aceptado por proveedores confiables
- Descripción general
- Productos recomendados
Aleaciones de zinc: Conocidas por su alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, las aleaciones de zinc-aluminio-cobre (como la UNS Z35630) se recomiendan para fundiciones de uso general que requieren durabilidad a un costo moderado -3. A menudo se utilizan como una alternativa competitiva a las fundiciones de hierro, bronce, latón y aluminio -3.
Aleaciones de aluminio: Valoradas por su ligereza y excelente relación resistencia-peso, las aleaciones de aluminio también ofrecen buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad -5. Esto las hace adecuadas para componentes en los que reducir el peso es crítico sin sacrificar la resistencia.
Aleaciones de cobre (incluyendo latón y bronce): Estas aleaciones proporcionan una conductividad eléctrica y térmica superior, excelente resistencia a la corrosión y propiedades antimicrobianas inherentes -8. Se utilizan ampliamente en componentes eléctricos, piezas decorativas y accesorios de fontanería.
Creación del patrón: Se forma un modelo de cera de la pieza, a menudo mediante moldeo por inyección -5. Para diseños más complejos o prototípicos, también se están explorando métodos modernos como la impresión 3D para crear patrones de cera -2-7.
Construcción del molde: El patrón de cera se sumerge repetidamente en una suspensión cerámica y se recubre con materiales refractarios para formar un molde resistente -5. Este proceso se realiza varias veces hasta alcanzar un espesor suficiente de la capa exterior.
Desencarne y cocción: El molde ensamblado se calienta, lo que provoca que la cera se derrita y escurra, dejando una cáscara hueca de cerámica -4-5. Esta cáscara luego se somete a altas temperaturas para eliminar cualquier residuo de cera y reforzar el molde.
Vertido y acabado: Se vierte metal fundido en el molde cerámico previamente calentado -4. Una vez que el metal se solidifica y enfría, se rompe la cáscara cerámica, revelando la pieza metálica, la cual luego pasa por procesos de acabado como corte, rectificado y pulido.
Automoción y Maquinaria: Producción de componentes para motores, palas de turbinas y diversas piezas y repuestos mecánicos -1-5-6.
Aeroespacial: Fabricación de piezas críticas que deben soportar altos esfuerzos y temperaturas -5.
Arte y Arquitectura: Creación de esculturas intrincadas de bronce y elementos decorativos, aprovechando la capacidad del método para capturar detalles finos -4-9.
Productos de Consumo: Utilizado en la industria de joyería -10y para la producción de herrajes y accesorios de alta calidad.
En el actual entorno competitivo de la fabricación, la fundición a la cera perdida (también conocida como fundición por inversión) destaca como una solución versátil y rentable para producir componentes metálicos de alta precisión. Este proceso es ideal para trabajar con una variedad de metales no ferrosos, incluyendo aleaciones de zinc, aluminio y cobre, lo que lo convierte en una opción preferida para industrias que requieren geometrías complejas y acabados superficiales excelentes. Para empresas que buscan producción fiable y de alto volumen, asociarse con proveedores confiables que ofrezcan servicios OEM/ODM garantiza soluciones personalizadas que cumplen con requisitos específicos de diseño y funcionales.
⭐ Materiales clave y sus ventajas
El método de fundición a la cera perdida admite diversos materiales, cada uno con beneficios únicos para diferentes aplicaciones:
🛠️ El proceso de fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida es conocida por su capacidad para producir piezas con formas complejas y detalles finos. El proceso, que puede usarse para crear formas metálicas huecas -4, generalmente incluye varias etapas clave para garantizar precisión y calidad:
🏭 Diversas aplicaciones industriales
La flexibilidad de la fundición en molde perdido permite que sirva a una amplia variedad de industrias al facilitar la producción de piezas con formas complejas y estructuras huecas -4. Sus aplicaciones incluyen:
💎 ¿Por qué asociarse con nuestros proveedores?
Elegir nuestros servicios de fundición por cera perdida garantiza acceso a un método de fabricación probado, capaz de producir piezas resistentes, precisas y complejas a partir de aleaciones de zinc, aluminio y cobre. Nuestros proveedores confiables se especializan en producciones masivas, ofreciendo precios competitivos sin comprometer la calidad. Al aceptar OEM/ODM, trabajamos estrechamente con usted para personalizar todos los aspectos del proceso, asegurando que el producto final cumpla con sus especificaciones exactas y necesidades de aplicación. Esto convierte nuestro servicio en una opción ideal para la fabricación rentable de componentes metálicos de alta calidad.


Material |
acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc. |
Espesor |
0.1mm a 12mm, según su solicitud |
Tallas |
1) De acuerdo con los dibujos de los clientes 2) De acuerdo con los muestras de los clientes |
Tratamiento superficial |
Anodizado, galvanizado, zinc, níquel, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc. |
Formato de dibujo |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador. |
Embalaje |
Polibolsa+Cartón+Estuche de madera/Palet, según la solicitud del cliente |
Envío |
1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., usualmente llega en 5-7 días |
2) Por aire al aeropuerto, usualmente llega en 3-4 días |
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3) Por puerto marítimo, usualmente llega en 15-30 días |
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Tiempo de entrega |
depende de las cantidades, usualmente alrededor de 20 días. |
Término de pago |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificación |
ISO |
Servicio de Logo |
proporcionado |
Aplicación |
ampliamente utilizado en la construcción, industria, industria automotriz. |







