חומר זול עם גמישות טובה, יציקה בכמות גדולה בשיטת הפסימנט החזיר, חומרי אבץ/אלומיניום/נחושת, OEM/ODM מתקבלים מספקים מהימנים

בתקופת הייצור התחרותית של ימינו, יציקת שבלונה (הידועה גם כ đổת השקעה) מתרחשת כפתרון רב-תכליתי וזול יחסית לייצור רכיבי מתכת בדיוק גבוה. תהליך זה אידיאלי לעבודה עם טווח של מתכות לא פלזמיות, כולל אינקר, אלומיניום וсплавים של נחושת, מה שעושה אותו לבחירה הראשונה בתעשייה הדורשת גאומטריות מורכבות וסיום משטח מעולה. עבור עסקים המחפשים ייצור מהימן בכמויות גדולות, שותפות עם ספקים מהימנים המציעים שירותי OEM/ODM מבטיחה פתרונות מותאמים לצרכים הספציפיים של עיצוב וביצוע.

⭐ חומרים עיקריים והיתרונות שלהם

שיטת הזרקת השבלונה תומכת במגוון חומרים, כאשר כל אחד מהם מציע יתרונות ייחודיים לשימושים שונים:

• Сплавים של אינקר: ידועים בחוזק הגבוה ובעמידות טובה בפני שחיקה, מומלצים ליציקות למטרות כלליות הדורשות קיימות במחיר סביר -3. הם משמשים לעיתים קרובות כחלופה תחרותית לטיבעי ברזל, אבר, נחושת ואלומיניום -3.

• Сплавי אלומיניום: מוערכים בשל טיבם הקליל ויחס החוזק-למשקל המצוין שלהם, ספלי האלומיניום מציעים גם עמידות טובה בפני שזיפה וקלות בעיבוד -5. זה הופך אותם למתאימים לרכיבים שבהם הפחתת המשקל היא קריטית מבלי להקריב חוזק.

• Сплавי נחושת (כולל אבר ונחושת): ספלי אלו מספקים מוליכות חשמלית וחום גבוהה, עמידות מעולה בפני שזיפה, ותכונות אנטי-מיקרוביאליות מובנות -8. הם בשימוש נרחב ברכיבים חשמליים, פריטים דקורטיביים ותקעים לצנרת.

🛠️ תהליך הזרקת הדפוס באבנית

הזרקת הדפוס באבנית ידועה ביכולתה לייצר חלקים בצורות מורכבות ופרטים עדינים. התהליך, שניתן להשתמש בו כדי ליצור צורות מתכת ריקות -4, כולל בדרך כלל מספר שלבים מרכזיים כדי להבטיח דיוק ואיכות:

1. יצירת דפוס: יוצר דגם שעווה של החלק, לעתים קרובות באמצעות יציקה בתבנית -5. בעבור עיצובים מורכבים יותר או דוגמאות ראשוניות, נחקרין גם גישות מודרניות כמו הדפסה תלת-ממדית כדי ליצור תבניות שעשועית -2-7.

2. בניית קליפה: התבנית השעשועית טבולת שוב ושוב בתערובת קרמית ומכוסה בחומרים עמידים ללהט כדי לבנות תבנית עמידה -5. זה נעשה מספר פעמים עד שמושגת עובי קליפה מספיק.

3. הסרת השעווה וייבוש: התבנית המורכבת מחוממת, מה שגורם לשעווה להנתך ולזרום החוצה, ומשאיר קליפה קרמית חלולה -4-5. לאחר מכן הקליפה נשפרת בטמפרטורות גבוהות כדי לשרוף כל שאריות שעווה ולהגביר את עמידות התבנית.

4. ייצוב וסיום: מתכת נוזלית יוצקת לתבנית הקרמית שחוממה מראש -4. לאחר שהמתכת מתמצقة ומתרגשת, הקליפה הקרמית נשברת והחלק המתכתי מתגלה, ולאחר מכן עובר תהליכי סיום כגון חיתוך, גריסה וחיטוב.

🏭 יישומים תעשייתיים מגוונים

הגמישות של יציקה בתבנית שברירית מאפשרת להשרת טריבות רבות על ידי קידום ייצור של חלקים בצורות מורכבות ובמבנים חלולים -4. היישומים שלה כוללים:

• רכב ומכונות: ייצור של רכיבי מנוע, להטات טורבינה, וחלקים מכניים ושסתומים שונים -1-5-6.

• תעופה וחלל: ייצור של חלקים קריטיים שעליהם לעמוד בלחצים גבוהים ובטמפרטורות גבוהות -5.

• אמנות ואדריכלות: יצירה של פסלי ברונזה מורכבים ויסודות דקורטיביים, תוך התבססות על היכולת של השיטה ללכוד פרטים עדינים -4-9.

• מוצרי צריכה: בשימוש בתעשיית התכשיטים -10ול изготовה של ציוד וכלי אביזרים איכותיים.

💎 למה לשתף פעולה עם הספקים שלנו?

בחירה בשירותי יציקת שעווה אבודה שלנו מבטיחה גישה לשיטת ייצור מוכחת המסוגלת לייצר חלקים חזקים, מדויקים ומורכבים מסגסוגות אבץ, אלומיניום ונחושת. הספקים המהימנים שלנו מתמחים בייצור בכמויות גדולות, ומציעים תמחור תחרותי מבלי להתפשר על איכות. עם קבלת OEM/ODM, אנו עובדים בשיתוף פעולה הדוק אתכם כדי להתאים אישית כל היבט של התהליך, על מנת להבטיח שהמוצר הסופי יתאים בדיוק למפרטים ולצורכי היישום שלכם. זה הופך את השירות שלנו לבחירה אידיאלית לייצור רכיבי מתכת באיכות גבוהה וחסכונית.