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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Productos de fundición en molde de cáscara de hierro fundido y fundición en arena

  • Descripción general
  • Productos recomendados
En la fabricación de componentes industriales, la fundición en coquilla de hierro fundido representa un proceso de fundición refinado que produce un acabado superficial superior y una mayor precisión dimensional en comparación con los métodos convencionales de fundición en arena. Nuestra fundición se especializa tanto en tecnologías de fundición en coquilla como en fundición en arena para productos de hierro fundido, ofreciendo soluciones integrales que satisfacen diversos requisitos de aplicación en múltiples industrias. Estos métodos de fundición complementarios nos permiten entregar componentes optimizados que equilibran calidad, rendimiento y rentabilidad para diferentes volúmenes de producción y especificaciones técnicas.

Especificaciones del material y características de rendimiento
Utilizamos hierro gris de alta calidad (grados G2500-G3500) e hierro dúctil (grados 40018-70002) seleccionados según requisitos específicos de propiedades mecánicas. Nuestras fundiciones de hierro gris ofrecen una excelente resistencia a la compresión y una superior capacidad de amortiguación de vibraciones, con resistencias a la tracción que varían entre 250 y 350 MPa. Los componentes de hierro dúctil proporcionan propiedades mecánicas mejoradas, incluyendo una resistencia a la tracción de 400 a 700 MPa, notable resistencia al impacto y alargamiento hasta el 18 %. Ambos materiales demuestran una excepcional resistencia al desgaste, estabilidad térmica y rendimiento confiable bajo condiciones de carga pesada, con componentes fabricados por moldeo en cáscara que presentan mayor densidad superficial y menor porosidad.

Procesos avanzados de fabricación
Nuestro proceso de moldeo por cáscara emplea arena recubierta con resina que forma moldes precisos con paredes delgadas, curados bajo condiciones controladas de temperatura. Este método produce fundiciones con acabados superficiales más suaves (125-250 Ra), tolerancias dimensionales más ajustadas (±0,005 pulgadas por pulgada) y menores holguras de mecanizado en comparación con el moldeo convencional en arena. Nuestras operaciones complementarias de fundición en arena verde utilizan líneas automatizadas de moldeo para la producción rentable de componentes más grandes. Ambos procesos incorporan sistemas avanzados de vertido con monitoreo térmico en tiempo real para garantizar patrones óptimos de solidificación. Después de la fundición, los componentes pasan por mecanizado de precisión en equipos CNC, donde las características críticas se terminan con tolerancias dentro de ±0,001 pulgadas.

Aplicaciones Industriales Completa
Nuestros productos de fundición moldeados en concha de hierro fundido y por moldeo en arena desempeñan funciones vitales en múltiples sectores. La industria automotriz utiliza nuestros componentes para discos de freno, bloques de motor y cajas de transmisión. En aplicaciones de manejo de fluidos, fabricamos carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y piezas de compresores que requieren integridad bajo presión. El sector de equipos de construcción depende de nuestras fundiciones para bases de maquinaria, componentes hidráulicos y soportes estructurales. Otras aplicaciones incluyen implementos agrícolas, componentes de transmisión de potencia y piezas para maquinaria pesada, donde la durabilidad, la resistencia al desgaste y la integridad estructural son requisitos esenciales de rendimiento.

Asóciese con nuestra fundición para componentes de hierro fundido que aprovechan las ventajas complementarias de los procesos de moldeo en cáscara y fundición en arena. Nuestra experiencia técnica en ambos métodos garantiza una selección óptima del proceso según sus requisitos de calidad, volúmenes de producción y objetivos de costo, ofreciendo componentes que mejoran el rendimiento del producto y brindan un valor excepcional en diversas aplicaciones industriales.

Material
acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc.
Espesor
0.1mm a 12mm, según su solicitud
Tallas
1) De acuerdo con los dibujos de los clientes
2) De acuerdo con los muestras de los clientes
Tratamiento superficial
Anodizado, galvanizado, zinc, níquel, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc.
Formato de dibujo
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador.
Embalaje
Polibolsa+Cartón+Estuche de madera/Palet, según la solicitud del cliente
Envío
1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., usualmente llega en 5-7 días
2) Por aire al aeropuerto, usualmente llega en 3-4 días
3) Por puerto marítimo, usualmente llega en 15-30 días
Tiempo de entrega
depende de las cantidades, usualmente alrededor de 20 días.
Término de pago
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificación
ISO
Servicio de Logo
proporcionado
Aplicación
ampliamente utilizado en la construcción, industria, industria automotriz.
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