Prelucrare CNC personalizată cu turnare în nisip verde și rășină din fontă cenușie

În fabricarea componentelor industriale, integrarea tehnicii tradiționale de turnare cu tehnologia modernă de prelucrare mecanică asigură componente precise care respectă cele mai exigente specificații. Serviciile noastre de producție combină turnarea în nisip verde cu rășină pentru fontă cenușie cu prelucrarea CNC personalizată, oferind soluții complete pentru aplicații care necesită atât geometrii complexe, cât și o precizie dimensională strictă. Această abordare integrată asigură componente care păstrează amortizarea superioară la vibrații și rezistența la compresiune a fontei cenușii, în timp ce obțin toleranțe strânse necesare ansamblurilor mecanice moderne.

Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță
Utilizăm fontă cenușie de înaltă calitate (G2500, G3000, G3500), selectată special pentru echilibrul optim între proprietățile mecanice și prelucrabilitate. Standardul nostru G3000 oferă o rezistență la tracțiune minimă de 300 MPa, cu o rezistență excepțională la compresiune care depășește 1000 MPa – esențială pentru aplicațiile cu solicitări mari. Microstructura din grafit lamelar a materialului asigură o capacitate de amortizare a vibrațiilor de aproximativ 6-10 ori mai mare decât cea a oțelului, reducând semnificativ zgomotul și rezonanța în mașinile aflate în funcțiune. Fonta cenușie menține o excelentă rezistență la uzură, cu o duritate Brinell de 180-250, și demonstrează o bună conductivitate termică pentru o disipare eficientă a căldurii. Performanța constantă a materialului în gamele de temperatură de la -20°C la 350°C îl face potrivit pentru diverse medii industriale.

Proces Integrat de Producție
Producția noastră începe cu turnarea avansată în formă verde, utilizând sisteme legate cu rășină care mențin stabilitatea dimensională în limite de ±0,002 inch pe inch pentru geometrii complexe de turnare. Procesul folosește linii automate de modelare cu monitorizare în timp real a procesului pentru a asigura o calitate constantă a turnării. Parametrii controlați de turnare și managementul termic garantează piese turnate corespunzătoare, cu porozitate redusă datorată contracției. După turnare, fiecare componentă este prelucrată prin CNC precis pe centre de prelucrare cu 3 și 4 axe, menținând toleranțele alezajelor în limite de ±0,0008 inch și planitatea suprafeței în 0,001 inch pe picior. Procesul integrat include verificarea completă a calității prin inspecție cu mașină de măsură cu coordonate (CMM), testare ultrasonică și analiza finisajului suprafeței pentru a asigura conformitatea componentelor cu cerințele specificate.

Aplicații industriale cuprinzătoare
Componentele noastre personalizate din fontă gri, turnate și prelucrate prin așchiere, îndeplinesc funcții esențiale în mai multe sectoare, inclusiv mașini grele (baze de echipamente, suporturi structurale), transmisie de putere (semifabricate pentru roți dințate, butuci de curea), sisteme hidraulice (carcase de pompe, colectoare de supape) și echipamente industriale (componente pentru mașini-unelte, console de montare). Industria auto utilizează componentele noastre pentru etrieri de frână și suporturi de motor, în timp ce sectorul producătorilor de pompe apelează la serviciile noastre pentru carcase spirale și carcase de rotor. Alte aplicații includ componente pentru compresoare, piese pentru utilaje agricole și elemente arhitecturale, unde combinația dintre complexitatea turnării și precizia prelucrării oferă soluții optime.

Parteneriați-vă cu expertiza noastră în producție pentru componente din fontă cenușie care combină excelența turnării cu prelucrarea precisă. Abordarea noastră integrată, de la confecționarea modelelor până la prelucrarea finală, asigură componente care reduc timpul de asamblare, îmbunătățesc performanța produselor și oferă fiabilitate pe termen lung în diverse aplicații industriale, susținute de documentație completă privind calitatea și asistență tehnică.