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Nella produzione di componenti industriali, l'integrazione di tecniche tradizionali di fonderia con tecnologie moderne di lavorazione consente di ottenere componenti di precisione che soddisfano le specifiche più rigorose. I nostri servizi produttivi combinano la fusione in sabbia verde con resina per ghisa grigia e la lavorazione CNC su misura, offrendo soluzioni complete per applicazioni che richiedono sia geometrie complesse sia un'elevata precisione dimensionale. Questo approccio integrato garantisce componenti che mantengono l'eccellente smorzamento delle vibrazioni e la resistenza alla compressione della ghisa grigia, raggiungendo nel contempo le tolleranze strette necessarie per i moderni assemblaggi meccanici.
Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali 
Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità (G2500, G3000, G3500) selezionata specificamente per l'ottimale equilibrio tra proprietà meccaniche ed lavorabilità. Il nostro standard G3000 garantisce una resistenza a trazione minima di 300 MPa con un'elevata resistenza a compressione superiore a 1000 MPa, fondamentale per applicazioni portanti. La microstruttura a grafite lamellare del materiale offre una capacità di smorzamento delle vibrazioni circa 6-10 volte maggiore rispetto all'acciaio, riducendo significativamente rumore e risonanza nelle macchine in funzione. La ghisa grigia mantiene un'elevata resistenza all'usura con una durezza Brinell compresa tra 180 e 250 e presenta una buona conducibilità termica per un efficace smaltimento del calore. La prestazione costante del materiale in gamma di temperature comprese tra -20°C e 350°C lo rende adatto a diverse applicazioni industriali. 
Processo di Produzione Integrato 
La nostra produzione inizia con la fusione avanzata in sabbia verde che utilizza sistemi legati con resina, garantendo una stabilità dimensionale entro ±0,002 pollici per pollice per geometrie di getto complesse. Il processo impiega linee automatizzate di stampaggio con monitoraggio in tempo reale del processo per assicurare una qualità costante dei getti. Parametri controllati di colata e gestione termica garantiscono getti solidi con porosità da ritiro minima. Dopo la fusione, ogni componente viene lavorato con precisione su centri di lavoro CNC a 3 e 4 assi, mantenendo tolleranze dei fori entro ±0,0008 pollici e planarità della superficie entro 0,001 pollici per piede. Il processo integrato include una verifica completa della qualità mediante ispezione con macchina coordinate (CMM), prove ultrasoniche e analisi della finitura superficiale, per garantire che i componenti soddisfino i requisiti specificati. 
Applicazioni Industriali Complete 
I nostri componenti personalizzati in ghisa grigia, ottenuti mediante fusione e lavorazione meccanica, svolgono funzioni fondamentali in diversi settori, tra cui macchinari pesanti (basi di apparecchiature, supporti strutturali), trasmissione di potenza (semilavorati per ingranaggi, mozzi di pulegge), sistemi idraulici (corpi di pompe, collettori valvole) ed equipaggiamenti industriali (componenti per macchine utensili, staffe di montaggio). Il settore automobilistico utilizza i nostri componenti per pinze freno e supporti motore, mentre il settore della produzione di pompe richiede i nostri servizi per carcasse volute e alloggiamenti giranti. Altre applicazioni includono parti per compressori, componenti per macchinari agricoli ed elementi architettonici, dove la combinazione di complessità della fusione e precisione della lavorazione meccanica offre soluzioni ottimali. 
Collabora con la nostra esperienza produttiva per componenti in ghisa grigia che uniscono eccellenza nella fusione a lavorazioni di precisione. Il nostro approccio integrato, dalla costruzione degli stampi alla finitura meccanica, garantisce componenti che riducono i tempi di assemblaggio, migliorano le prestazioni del prodotto e offrono affidabilità a lungo termine in svariate applicazioni industriali, supportati da documentazione completa sulla qualità e da assistenza tecnica.



Materiale   | 
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.   | 
Spessore   | 
0.1mm a 12mm, come richiesto   | 
Dimensioni     | 
1) Secondo i disegni dei clienti  2) Secondo i campioni dei clienti  | 
Trattamento superficiale   | 
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.   | 
Formato disegno   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.   | 
Imballaggio   | 
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente   | 
Spedizione   | 
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo   | 
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo   | 
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo   | 
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Tempo di consegna   | 
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.   | 
Condizioni di pagamento   | 
T/T, Paypal, Trade Assurance   | 
Certificazione   | 
ISO     | 
Servizio Logo   | 
fornito   | 
Applicazione   | 
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.   | 







