OEM 맞춤형 316 스테인리스강 실리카 솔 인베스트먼트 캐스팅 커스텀 기계 하드웨어

부식 저항성과 치수 정밀도가 매우 뛰어난 정밀 제조 분야에서 316 스테인리스강 실리카 솔 정밀 주조는 맞춤형 하드웨어 생산의 정점으로 평가받습니다. 당사의 OEM 서비스는 이러한 첨단 주조 방식을 활용해 맞춤형 기계 하드웨어 부품을 제작하며, 일반적인 제조 공법으로는 달성할 수 없는 복잡한 형상과 우수한 재료 특성을 결합한 부품을 제공합니다. 이 기술은 엄격한 공차, 정교한 형상, 열악한 환경에서도 신뢰성 있는 성능이 요구되는 응용 분야에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

재료의 우수성과 성능 특성
우리는 염화물 및 산업용 용매에 대한 내성을 향상시키는 2~3% 몰리브덴을 함유한 뛰어난 내식성으로 알려진 고품질 316 스테인리스강을 사용합니다. 이 소재는 표준 조건에서 최소 인장 강도 515MPa, 항복 강도 205MPa, 신율 40%를 제공하며, 최대 800°C까지 기계적 특성을 유지합니다. 당사의 정밀 주조 공정은 제어된 응고를 통해 이러한 특성을 더욱 향상시켜 미세한 입자 구조를 형성하고 피로 강도(300MPa 응력에서 10^6회 이상 반복 견딤) 및 충격 인성도 개선됩니다. 본 부품들은 피팅 부식, 틈새 부식, 응력 부식 균열에 뛰어난 저항성을 보이며, 일반적인 PREN 값이 25~28로 강한 화학 물질 및 해양 환경에서도 안정된 성능을 보장합니다.

정밀 정밀 주조 제조 공정
당사의 제조 공정은 신속 조형 또는 정밀 가공된 왁스 패턴으로 시작하는 첨단 실리카 솔 인베스트먼트 캐스팅 기술을 사용하여 최종 부품의 모든 디테일을 정확히 구현합니다. 세라믹 쉘 형성 공정에서는 지르코늄 기반 슬러리와 스투코를 여러 층에 걸쳐 도포하여 ±0.005인치/인치 이내의 치수 정확도로 특징을 재현할 수 있는 몰드를 생성합니다. 당사는 완전한 몰드 충진과 금속학적 순도를 보장하기 위해 대기 조건이 제어된 환경에서 진공 보조 주조 방식을 적용합니다. 주조 후 공정에는 ±0.001인치 이내의 허용오차를 달성하기 위한 정밀 CNC 가공, 0.8 μm Ra의 표면 마감 처리 및 최적의 내식성을 위한 선택적 고용 해석 처리가 포함됩니다. 모든 부품은 치수 검증, 액체 침투 검사 및 재료 인증을 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다.

맞춤형 OEM 응용 분야
당사의 316 스테인리스강 인베스트먼트 주조 부품은 화학 공정(밸브 트림, 펌프 임페러), 의료 장비(수술 기기 부품, 장치 하우징), 식품 가공(혼합 블레이드, 밸브 본체), 해양 장비(해저 커넥터, 항법 장비 부품) 등 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 제약 산업에서는 당사 부품을 무균 표면과 내화학성을 요구하는 가공 장비에 사용합니다. 해당 기술의 설계 유연성 덕분에 내부 통로, 최소 1.5mm 두께의 얇은 벽, 그리고 복잡한 형상을 갖는 부품을 생산할 수 있어 최종 제품의 조립 필요성을 줄이고 잠재적 고장 지점을 감소시킬 수 있습니다.

당사의 제조 전문성과 협력하여, 재료적 우수성과 정밀 공학이 결합된 OEM 맞춤형 316 스테인리스 스틸 인베스트먼트 캐스트 하드웨어를 제공받으세요. 설계 최적화부터 완제품 부품에 이르기까지 포괄적인 접근 방식을 통해 제품 성능을 향상시키고 수명 주기 비용을 절감하며 부식성 환경 및 고온 응용 분야에서 신뢰성 있는 서비스를 보장하는 솔루션을 제공합니다. 제조 과정 전반에 걸쳐 완전한 품질 문서와 기술적 협업이 지원됩니다.