OEM-räätälöity 316 ruostumaton teräs, tarkkavalu (silika sol) -palat, koneenosat

Tarkkuuden vaativissa valmistuksen sovelluksissa, joissa tarvitaan erinomaista korroosionkestävyyttä ja mittojen tarkkuutta, 316 ruostumattoman teräksen silica sol -hienovalu edustaa huippua räätälöidyn koneenosien tuotannossa. Erityisesti OEM-palvelumme keskittyy tämän kehittyneen valumenetelmän avulla valmistettavien koneenosien räätälöintiin, ja tuottaa osia, jotka yhdistävät erinomaiset materiaaliominaisuudet monimutkaisiin geometrisiin muotoihin, joita ei voida saavuttaa perinteisillä valmistusmenetelmillä. Tämä teknologia tarjoaa ihanteellisia ratkaisuja sovelluksiin, joissa vaaditaan tiukkoja toleransseja, monimutkaisia ominaisuuksia ja luotettavaa suorituskykyä vaativissa olosuhteissa.

Materiaalin erinomaisuus ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme premium-316 ruostumatonta terästä, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään kiitos 2–3 %:n molybdeenipitoisuuden, joka parantaa suojaa klorideja ja teollisia liuottimia vastaan. Materiaali tarjoaa vetolujuuden vähintään 515 MPa, myötörajan 205 MPa ja venymän 40 % standardiolosuhteissa ja säilyttää mekaanisen lujuutensa lämpötilaan saakka 800 °C. Tarkkuushuoksuprosessi parantaa näitä ominaisuuksia ohjatulla jähmettymisellä, mikä luo hienorakenteisen mikrorakenteen, jolla on parantunut väsymislujuus (kestää yli 10^6 sykliä 300 MPa:n jännityksellä) ja iskunkestävyys. Komponentit osoittavat erinomaista kestävyyttä kuoppakorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiomurtumaa vastaan, ja tyypilliset PREN-arvot 25–28 varmistavat toiminnan kyky rajoitetuissa kemiallisissa ja meriympäristöissä.

Tarkkuushuoksuprosessin valmistusmenetelmä
Valmistuksessamme käytetään edistynyttä silica sol -tarkavalukitekniikkaa, joka alkaa nopeasti prototyypitetyillä tai tarkkuusporattavilla vahakuorilla, jotka tallentavat jokaisen yksityiskohdan lopullisesta komponentista. Keramiikkakuoren muodostusprosessi hyödyntää useita kerroksia zirkoniumpohjaista liuosta ja rakeista täyteainetta, luoden muotteja, jotka pystyvät toistamaan piirteitä mittojen tarkkuudella ±0,005 tuumaa tuumaa kohden. Käytämme tyhjiöavusteista valutusta ohjatuissa olosuhteissa varmistaaksemme täydellisen muottitäytön ja metallin puhtauden. Valun jälkeisiin prosesseihin kuuluu tarkan CNC-koneen työstö kriittisille mitoille saavuttaaksemme toleranssit ±0,001 tuuman sisällä, pintakäsittely arvoon 0,8 μm Ra sekä vaihtoehtoinen liuennusanneointi optimaalista korroosionkestävyyttä varten. Jokainen komponentti testataan perusteellisesti, mukaan lukien mitallinen tarkistus, nestemäinen penetranttitesti ja materiaalivahvistus.

Mukautetut OEM-sovellukset
316-haponkestävä teräksinen tarkavalukkomme palvelee kriittisiä tehtäviä useissa eri teollisuudenaloissa, kuten kemikaaliteollisuudessa (venttiilien osat, pumpun pyörimispyörät), lääketekniikkateollisuudessa (kirurgisten välineiden osat, laiteluokat), elintarviketeollisuudessa (sekoituslapat, venttiilikannat) ja meriteollisuudessa (merenalaiset liittimet, navigaatiovarusteiden osat). Lääketeollisuus hyödyntää komponenttejamme prosessointilaitteissa, joissa vaaditaan steriiliä pintaa ja kemikaalien kestoa. Teknologian suunnittelujoustavuus mahdollistaa monimutkaisten muotojen valmistuksen, mukaan lukien sisäiset kulkurakenteet, seinämät, joiden paksuus voi olla jopa 1,5 mm, sekä integroidut toiminnot, jotka vähentävät kokoonpanovaatimuksia ja mahdollisia vauriokohtia lopputuotteissa.

Kumppanuudessa valmistustaitamme kanssa tarjoamme tehtaalta valmistettuja 316 -ruostumattomasta teräksestä tehtyjä tarkkuusvalukappaleita, jotka yhdistävät materiaalin ylivoimaisuuden ja tarkan insinööritaidon. Kattava lähestymistapamme, joka ulottuu suunnittelun optimointiin valmiisiin osiin saakka, takaa ratkaisut, jotka parantavat tuotteen suorituskykyä, vähentävät elinkaaren kustannuksia ja tarjoavat luotettavaa toimintaa korroosioalttiissa ja korkean lämpötilan sovelluksissa. Laadun täysi dokumentointi ja tekninen yhteistyö tukevat koko valmistusprosessia.