산업용 저압 다이캐스팅 알루미늄 부품, 알루미늄 주조 서비스에서 제공하는 알루미늄 합금

우수한 금속 완전성과 복잡한 형상을 요구하는 산업용 응용 분야에서 저압 다이캐스팅(LPDC)은 최고의 제조 공정으로 자리 잡고 있습니다. 당사의 전문 알루미늄 주조 서비스는 이 첨단 기술을 활용하여 구조적 강도, 압력 밀봉성, 치수 일관성이 뛰어난 고품질 알루미늄 합금 부품을 생산합니다. 이 공법은 신뢰성이 절대적으로 요구되는 부품에 적합하며, 기존의 다이캐스팅의 대량 생산성과 중력 주조의 우수한 품질 사이의 이상적인 균형을 제공합니다.

성능 향상을 위한 고품질 알루미늄 합금
저희는 저압 공정에 이상적인 A356.2 및 A357과 같은 고강도 열처리 가능 알루미늄 합금을 사용합니다. 이러한 합금은 우수한 특성 조합으로 인해 선택됩니다.

• 높은 강도 대 중량 비율: 이동 장비의 연료 효율성과 조작성에 중요한 구조적 무결성을 해치지 않으면서 상당한 경량화를 제공합니다.

• 탁월한 내식성: 혹독한 환경적 및 작동 조건에 자연적으로 견디며, 장기적인 내구성을 보장합니다.

• 우수한 기계적 특성: 완전한 T6 열처리 후, 이러한 합금은 높은 인장 강도, 항복 강도 및 신율을 달성하여 높은 응력을 받는 부품에 적합하게 만듭니다.

• 좋은 가공성 및 용접성: 부가적인 가공 및 수리가 용이하여 부품의 다용도성과 수명을 향상시킵니다.

저압 다이캐스팅의 장점
저희의 LPDC 공정은 제어된 저압 상태에서 용융 알루미늄을 강철 다이 안으로 위로 주입하는 방식입니다. 이 방법은 다른 주조 기술에 비해 뚜렷한 장점을 제공합니다:

• 보다 조밀한 미세 구조: 층상적이고 아래에서 위로 채우는 방식은 난류와 공기 포획을 최소화하여 극도로 낮은 기공률을 가진 부품을 생성합니다. 이를 통해 기계적 특성이 향상되며 압력이 가해지는 응용 분야에서 누출 없는 성능을 보장합니다.

• 강화된 금속학적 품질: 압력을 가한 상태에서 제어된 응고 과정은 더 미세한 결정립 구조를 형성하여 부품의 전반적인 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다.

• 탁월한 치수 정확도 및 표면 마감 품질: 이 공정은 우수한 주조 직후의 표면 품질과 엄격한 공차를 가진 부품을 생산하므로 2차 가공 작업의 필요성을 줄여줍니다.

• 높은 수율과 효율성: 통합된 급탕 시스템은 스크랩 재료를 줄여 공정을 경제적이면서도 고품질로 만듭니다.

포괄적인 2차 가공
당사의 서비스는 정밀 CNC 가공, 열처리(T5/T6 템퍼), 샷 블라스팅, 양극산화 처리, 분체 코팅 등 다양한 마감 처리 옵션을 완전히 통합하여 조립 즉시 사용 가능한 부품을 제공합니다.

검증된 산업용 응용 분야
당사의 알루미늄 LPDC 부품은 다음과 같은 엄격한 요구가 있는 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다:

• 자동차 및 상용차: 휠, 서스펜션 컨트롤 암, 브레이크 캘리퍼.

• 항공우주 및 방위산업: 하우징, 브래킷 및 구조 부품.

• 전기 케이스: 민감한 장비를 위한 누수 방지 및 EMI/RFI 차폐 하우징.

• 유압 및 공압 시스템: 밸브 본체, 매니폴드 및 압축기 부품.

신뢰성을 정의하는 산업용 부품을 위해 당사의 알루미늄 주조 서비스와 협력하십시오. 당사의 저압 다이캐스팅 전문 기술은 가장 중요한 응용 분야에 필요한 구조적 완벽성과 누수 없는 견고성을 제공합니다.