Pièces industrielles en alliage d'aluminium obtenues par moulage basse pression, issues des services de fonderie d'aluminium

Pour les applications industrielles exigeant une intégrité métallique supérieure et des géométries complexes, le moulage sous pression basse (LPDC) constitue un procédé de fabrication de premier plan. Nos services spécialisés de moulage en aluminium utilisent cette technique avancée pour produire des pièces en alliage d'aluminium haute performance, excellentes en termes de résistance structurelle, d'étanchéité à la pression et de précision dimensionnelle. Cette méthode est conçue pour des composants où la fiabilité est impérative, offrant un équilibre parfait entre la production de grande série du moulage sous pression traditionnel et la qualité supérieure du moulage par gravité.

Alliages d'aluminium premium pour des performances améliorées
Nous utilisons des alliages d'aluminium à haute résistance et traitables thermiquement, tels que l'A356.2 et l'A357, idéalement adaptés au procédé de moulage sous basse pression. Ces alliages sont choisis pour leur combinaison exceptionnelle de propriétés :

• Rapport résistance-poids élevé : permet une réduction de poids significative sans compromettre l'intégrité structurelle, essentielle pour l'efficacité énergétique et la maniabilité des équipements mobiles.

• Excellente résistance à la corrosion : résiste naturellement aux conditions environnementales et opérationnelles sévères, assurant une durabilité à long terme.

• Propriétés mécaniques supérieures : après un traitement thermique T6 complet, ces alliages atteignent une grande résistance à la traction, une bonne limite d'élasticité et un allongement élevé, ce qui les rend adaptés aux composants fortement sollicités.

• Bon usinage et soudabilité : permet un traitement secondaire et des réparations faciles, augmentant ainsi la polyvalence et la durée de service du composant.

L'avantage du moulage sous basse pression
Notre procédé LPDC consiste à forcer de l'aluminium en fusion vers le haut dans un moule en acier sous pression contrôlée et faible. Cette méthode présente des avantages distincts par rapport à d'autres techniques de moulage :

• Microstructure plus dense : Le remplissage laminaire, du bas vers le haut, minimise les turbulences et l'entraînement d'air, ce qui donne des pièces avec une porosité exceptionnellement faible. Cela améliore les propriétés mécaniques et garantit une étanchéité parfaite pour les applications sous pression.

• Qualité métallurgique améliorée : La solidification contrôlée sous pression produit une structure granulaire plus fine, augmentant ainsi la résistance globale de la pièce et sa résistance à la fatigue.

• Précision dimensionnelle et finition de surface supérieures : Ce procédé permet d'obtenir des pièces présentant d'excellentes surfaces en l'état de coulée et des tolérances serrées, réduisant ainsi le besoin d'usinage secondaire important.

• Rendement et efficacité plus élevés : Le système d'alimentation intégré réduit les déchets de matière, rendant le procédé à la fois rentable et de haute qualité.

Transformation secondaire complète
Notre service est entièrement intégré, offrant un usinage CNC de précision, un traitement thermique (tempérament T5/T6), et une gamme d'options de finition, incluant le sablage, l'anodisation et la peinture par poudre, pour fournir des pièces prêtes à être assemblées immédiatement.

Applications industrielles éprouvées
Nos pièces en aluminium LPDC sont essentielles dans des secteurs exigeants tels que :

• Automobile et véhicules commerciaux : Roues, bras de suspension et étriers de frein.

• Aérospatiale et défense : Carcasses, supports et composants structurels.

• Enceintes électriques : Carcasses étanches avec blindage EMI/RFI pour équipements sensibles.

• Systèmes hydrauliques et pneumatiques : Corps de valves, collecteurs et pièces de compresseur.

Associez-vous à nos services de fonderie d'aluminium pour des composants industriels synonymes de fiabilité. Notre expertise en moulage sous pression basse assure la perfection structurelle et l'étanchéité requises pour vos applications les plus critiques.