Parti in alluminio per fusione die-casting a bassa pressione industriale in lega di alluminio da servizi di fusione dell'alluminio

Per applicazioni industriali che richiedono un'elevata integrità del metallo e geometrie complesse, la fusione a pressione ridotta (LPDC) rappresenta un processo produttivo di prim'ordine. I nostri servizi specializzati di fusione in alluminio utilizzano questa tecnica avanzata per produrre componenti in lega di alluminio ad alte prestazioni, eccellenti per resistenza strutturale, tenuta alla pressione e precisione dimensionale. Questo metodo è progettato per componenti in cui l'affidabilità è imprescindibile, offrendo un equilibrio perfetto tra l'elevata produzione della fusione tradizionale a stampo e la qualità superiore della fusione per gravità.

Leghe di alluminio premium per prestazioni migliorate
Utilizziamo leghe di alluminio ad alta resistenza e trattabili termicamente, come A356.2 e A357, particolarmente adatte al processo a bassa pressione. Queste leghe sono selezionate per la loro eccezionale combinazione di proprietà:

• Elevato Rapporto Resistenza-Peso: Consente un significativo risparmio di peso senza compromettere l'integrità strutturale, fondamentale per l'efficienza del carburante e il comportamento in marcia delle attrezzature mobili.

• Eccellente Resistenza alla Corrosione: Resiste naturalmente a condizioni ambientali e operative severe, garantendo una lunga durata.

• Superiori Proprietà Meccaniche: Dopo un completo trattamento termico T6, queste leghe raggiungono un'elevata resistenza a trazione, limite di snervamento ed allungamento, risultando adatte per componenti soggetti ad elevati sforzi.

• Buona Lavorabilità e Saldabilità: Permette un facile successivo trattamento e riparazioni, aumentando la versatilità e la vita utile del componente.

Il Vantaggio della Fusione a Pressione Ridotta
Il nostro processo LPDC prevede l'immissione forzata di alluminio fuso in una stampo d'acciaio mediante bassa pressione controllata. Questo metodo offre vantaggi distinti rispetto ad altre tecniche di fusione:

• Microstruttura più compatta: il riempimento laminare dal basso verso l'alto minimizza le turbolenze e l'intrappolamento d'aria, producendo componenti con porosità eccezionalmente bassa. Ciò migliora le proprietà meccaniche e garantisce prestazioni ermetiche per applicazioni sotto pressione.

• Qualità metallurgica migliorata: la solidificazione controllata sotto pressione produce una struttura a grano più fine, aumentando la resistenza generale del componente e la sua resistenza alla fatica.

• Elevata precisione dimensionale e finitura superficiale: il processo genera componenti con superfici eccellenti già allo stato fuso e tolleranze strette, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie estese.

• Rendimento e efficienza più elevati: il sistema di alimentazione integrato riduce gli scarti di materiale, rendendo il processo economico e di alta qualità.

Lavorazioni secondarie complete
Il nostro servizio è completamente integrato e offre lavorazioni di precisione CNC, trattamenti termici (tempra T5/T6) e una gamma di finiture, tra cui sabbiatura, anodizzazione e verniciatura a polvere, per fornire componenti pronti per il montaggio immediato.

Applicazioni industriali consolidate
I nostri componenti in alluminio LPDC sono fondamentali in settori impegnativi come:

• Automotive e veicoli commerciali: ruote, bracci delle sospensioni e pinze del freno.

• Aerospaziale e difesa: alloggiamenti, supporti e componenti strutturali.

• Involucri elettrici: alloggiamenti stagni e schermati contro le interferenze EMI/RFI per apparecchiature sensibili.

• Sistemi idraulici e pneumatici: corpi valvole, collettori e parti per compressori.

Affidati ai nostri servizi di fusione in alluminio per componenti industriali che definiscono l'affidabilità. La nostra esperienza nella pressofusione a bassa pressione garantisce la perfezione strutturale e l'integrità ermetica richieste dalle applicazioni più critiche.