Visoko kakovostne natančne stiskalne kalupe za ulitek po metodi izgubljene voskane jedri

Na področju napredne proizvodnje predstavljajo strogo natančne storitve ulitnih kalupov vrh tehnoloških dosežkov, ki omogočajo izdelavo zapletenih komponent z izjemno natančnostjo in odličnimi površinskimi zaključki. Ta sofisticirani proizvodni postopek, znan tudi kot ulitje po vosku, združuje načela, ki segajo v stoletja, z modernim inženirstvom za izdelavo delov v končni obliki ali skoraj končni obliki za najzahtevnejše industrijske aplikacije.

Napredne zmogljivosti materialov
Naše storitve ulitja po vosku pokrivajo širok spekter inženirskih zlitin, da bi izpolnile različne zahteve glede zmogljivosti:

• Nerjaveče jeklo: 304, 316, 17-4PH za odlično odpornost proti koroziji in trdnost

• Oroja za orodja: H13, P20 za uporabo pri visokih temperaturah in izjemno trdnost

• Aluminijeve zlitine: A356, 7075 za lahke konstrukcijske dele

• Super zlitine: Inconel, Hastelloy za ekstremne temperature in korozivna okolja

• Bakerjeve zlitine: Mesing, bron za odlično toplotno in električno prevodnost

Postopek precizne proizvodnje
Naša metoda taljenja z izgubo modela združuje skrbno obrtneško delo z napredno tehnologijo:

1. Izdelava kalupa

   • Visoko natančni jekleni kalupi, izdelani s pomočjo CNC obdelave in EDM postopkov

   • Optimizirani sistemi vlivnikov in prezračevanja za popolno polnjenje kalupa

   • Oblikovanje kalupov s temperaturno regulacijo za zagotavljanje enotne kakovosti voskovih modelov

2. Izdelava in sestava modela

   • Vbrizgovanje voskovih ali plastičnih modelov z uporabo natančnih kalupov

   • Robotizirana sestava modelov na livarske sisteme za učinkovitost proizvodnje

   • Preverjanje kakovosti vsakega vzorca pred izdelavo ohišja

3. Izdelava keramičnega ohišja

   • Zaporedno potopanje v specializirane keramične zmesi in nanašanje drobnega materiala

   • Kontrolirano sušenje med vsakim slojem prevleke za optimalno trdnost ohišja

   • Prilagojene sestave ohišja glede na zahteve zlitine in uporabe

4. Odstranjevanje voska in obžig

   • Napredni sistemi avtoklava za popolno odstranitev voska

   • Vroča obdelava za doseg optimalne trdnosti in stabilnosti kalupa

   • Natančna regulacija temperature skozi celoten toplotni cikel

Ključne tehnične prednosti

• Izjemna točnost dimenzij: Tolerance znotraj ±0,005 palca na palec

• Odlična površinska gladkost: Navadno 125–250 mikropalcev Ra brez dodatnih operacij

• Kompleksne geometrije: Možnost izdelave zapletenih podrobnosti, tankih sten in notranjih prehodov

• Integriteta materiala: Enotne metalurške lastnosti po vseh litih

• Zmanjšano obdelovanje: Možnost skoraj neto oblike zmanjšuje sekundarne operacije

Zagotavljanje kakovosti in certificiranje
Vsak komponent se podvrže strogi kontroli kakovosti:

• Kontrola prvega vzorca in uvedba statističnega nadzora procesov

• Preverjanje dimenzij s CMM in 3D skenirno tehnologijo

• Nedestruktivno testiranje, vključno z rentgenskim in kapilarnim pregledom

• Certifikacija materiala in mehansko testiranje v skladu s standardi ASTM

• Skladnost z ISO 9001 in specifičnimi zahtevami kakovosti posameznih industrij

Industrijske uporabe
Naše storitve natančnega izgubnega litja opravljajo ključne funkcije v več sektorjih:

• Letalska in vesoljska industrija: Lopatice turbine, komponente motorja, nosni elementi

• Medicinska: Kirurški instrumenti, vgrajljivi naprave, zobni komponenti

• Avtomobilska industrija: komponente turbopolnilnikov, dela gorivnega sistema, senzorji

• Industrijska: Tela ventilov, centrifugalna kolesa črpalk, strojne komponente

• Strelno orožje: Natančni sprožilci, mehanci in majhni deli

Značilnosti delovanja

• Visokotemperaturna zmogljivost: ohranjanje trdnosti in celovitosti pri visokih temperaturah

• Odpornost proti koroziji: odlična učinkovitost v različnih korozivnih okoljih

• Mehanska trdnost: nadpovprečne lastnosti natezne trdnosti, meje tečenja in utrujenosti

• Odpornost proti obrabi: dolga življenjska doba v zahtevnih aplikacijah

Z izkoriščanjem naših visoko kakovostnih storitev natančnega litja pod tlakom z izgubljivimi modeli dosežejo inženirji in oblikovalci optimalno zmogljivost delov, hkrati pa zmanjšujejo skupne stroške proizvodnje. Naše tehnično znanje zagotavlja, da tudi najbolj zapleteni sestavni deli ustrezajo točnim specifikacijam in ponujajo zanesljive rešitve za najzahtevnejše aplikacije v različnih panogah. Kombinacija napredne tehnologije orodij za litje pod tlakom z natančnim litjem z izgubljivimi modeli omogoča nepovezano zmogljivost proizvodnje za visoko vrednostne komponente.