- 개요
- 추천 제품
치수 정확도를 위한 최적의 수축 여유치
정확한 금속 흐름을 위한 전략적 게이팅 시스템
공기 갇힘을 최소화하기 위한 벤트 배치
패턴을 부드럽게 추출할 수 있도록 하는 드래프트 각도
우수한 치수 안정성 (±0.15mm per 25mm)
탁월한 표면 마감 (Ra 3.2-6.3 μm)
일관된 몰드 밀도 및 강도
주입 시 발생하는 가스 최소화
분광화학 분석을 통한 재료 조성 확인
초음파 검사로 내부 결함 탐지
좌표 측정기를 이용한 치수 검증
기계적 특성 시험을 통한 강도 확인
진동 분석을 통한 감쇠 특성 확인
염수 분무 시험을 통한 부식 저항성 검증
자동차 엔진: 승용차 및 소형 트럭 응용
중장비: 건설 및 농업 기계
선박 엔진: 해수 환경 응용
산업용 동력 장치: 발전기 세트 및 고정형 엔진
상용 차량: 트럭 및 버스 엔진 마운팅 시스템
엔진 부품 제조 분야의 전문 주조 업체로서, 자동차 및 산업용 가장 까다로운 기준을 충족하는 엔진 장착 플레이트용 맞춤 철 주물 서비스를 제공합니다. 당사의 고품질 주물 서비스는 첨단 금속 가공 기술과 정밀 제조 기술을 결합하여 최적의 엔진 성능, 진동 감쇠 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 장착 플레이트를 생산합니다.
재료의 우수성과 성능 특성
엔진 마운팅 응용을 위해 특별히 설계된 고품질의 회주철 및 연성주철을 사용합니다. 당사의 회주철 FC250은 엔진 진동이 차량 프레임으로 전달되기 전에 최대 95%까지 흡수하는 뛰어난 진동 감쇠 성능을 제공합니다. 이 소재는 인장 강도 250MPa 및 압축 강도 850MPa 이상을 제공하여 지속적인 동적 하중 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 강도와 충격 저항성이 향상된 응용 분야를 위해 인장 강도 500MPa 및 신율 7%를 갖는 연성주철 FCD500을 제공하며, 열악한 운전 환경에서도 우수한 피로 저항성과 내구성을 제공합니다.
첨단 주조 제조 공정
당사의 생산 공정은 첨단 주조 기술을 적용합니다:
정밀 패턴 제작
CAD/CAM 시스템을 활용하여 패턴을 설계하고 제작하며 다음 요소들을 포함합니다.
정밀한 성형 및 주입 공정
우리는 다음과 같은 장점을 제공하는 레진 샌드 성형 기술을 사용합니다:
당사의 중주파 유도 용해로는 정확한 화학 조성을 유지하며, 주물의 최적 미세조직 형성과 기계적 특성을 보장하기 위해 1350-1400°C 사이의 정밀한 주입 온도를 유지합니다.
품질 보증 및 성능 검증
각 엔진 마운팅 플레이트는 철저한 품질 검증을 거칩니다:
응용 분야 맞춤형 엔지니어링 솔루션
당사의 엔진 마운팅 플레이트는 다양한 용도에 사용됩니다:
첨단 철 주조 기술과 정밀 엔지니어링을 결합하여, 당사는 우수한 진동 격리 성능, 극한 조건에서도 신뢰할 수 있는 작동 성능 및 긴 서비스 수명을 제공하는 엔진 마운팅 플레이트를 공급합니다. 당사의 기술 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 적용 요구사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 개발함으로써 다양한 엔진 마운팅 응용 분야에서 완벽한 적합성, 최적의 성능 및 품질이 보장된 운용을 실현합니다.

제품명 |
주물 부품/다이캐스팅 부품/샌드 캐스팅 부품/알루미늄 다이캐스팅 부품 |
캐스팅 서비스 |
다이캐스팅, 샌드캐스팅, 중력주조 등 |
재질 |
QT200, 250, HT250, 알루미늄 ADC12 등 (고객 요구사항에 따라) |
툴링 디자인 |
맞춤형 금형 제작을 위한 자체 R&D 팀을 보유하고 있으며, 일반적으로 7~15일 이내에 준비가 가능합니다. |
표준 |
중국 GB 고품질 정밀 표준. |
표면 처리 |
밀 가공, 양극 산화 처리, 분체 코팅, 우드 그레인, 연마, 브러싱, 전기영동 도장. |
도면 |
3D 도면: .step / .stp, 2D 도면: .dxf/ .dwg / .pdf |







