- Огляд
- Рекомендовані товари
Оптимальні припуски на усадку для забезпечення точності розмірів
Стратегічно розташовані ливникові системи для правильного руху металу
Розміщення вентиляційних каналів для мінімізації затримання повітря
Кути випуску, що забезпечують легке вилучення форми
Відмінну стабільність розмірів (±0,15 мм на 25 мм)
Високоякісну поверхневу обробку (Ra 3,2–6,3 мкм)
Стабільну щільність і міцність форми
Мінімальне виділення газів під час розливання
Спектрохімічний аналіз для підтвердження хімічного складу матеріалу
Ультразвукове тестування для виявлення внутрішніх дефектів
Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини
Механічні випробування для підтвердження характеристик міцності
Аналіз вібрацій для підтвердження демпферних характеристик
Випробування сольовим туманом для перевірки стійкості до корозії
Автомобільні двигуни: легкові автомобілі та застосування у легких вантажівках
Важке обладнання: будівельна та сільськогосподарська техніка
Морські двигуни: застосування в умовах солоноводного середовища
Промислові силові установки: електрогенераторні установки та стаціонарні двигуни
Комерційний транспорт: системи кріплення двигунів для вантажівок та автобусів
Як спеціалізований ливарний цех у виробництві компонентів двигунів, ми надаємо послуги з виготовлення залізних виливків на замовлення для опор двигунів, які відповідають найвищим автомобільним і промисловим стандартам. Наші високоякісні послуги з лиття поєднують передовий металознавчий досвід із прецизійним виробництвом, забезпечуючи опори двигунів, що гарантують оптимальну роботу двигуна, демпфування вібрації та тривалу надійність.
Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Ми використовуємо високоякісний сірий чавун та ковкий чавун, спеціально розроблені для кріплення двигунів. Наш сірий чавун FC250 має виняткову здатність гасити вібрації, поглинаючи до 95% вібрацій двигуна, перш ніж вони передаються на раму транспортного засобу. Цей матеріал забезпечує межу міцності на розтягнення 250 МПа та міцність на стиск понад 850 МПа, що гарантує надійну роботу в умовах постійного динамічного навантаження. Для застосувань, де потрібні підвищені міцність і стійкість до ударних навантажень, ми пропонуємо ковкий чавун FCD500 із межею міцності на розтягнення 500 МПа та відносним видовженням 7%, що забезпечує вищу витривалість і довговічність у важких експлуатаційних умовах.
Сучасний процес виробництва лиття
Наша технологія виробництва базується на сучасних литейних технологіях:
Виготовлення прецизійних моделей
Ми проектуємо та виготовляємо моделі за допомогою систем CAD/CAM, враховуючи:
Контрольований процес формування та розливання
Ми застосовуємо технологію формування піщаних форм зі смолою, яка забезпечує:
Наші індукційні печі середньої частоти забезпечують точний хімічний склад та температуру розливання у діапазоні 1350–1400 °C, що гарантує оптимальний розвиток мікроструктури та механічних властивостей у готових виливках.
Забезпечення якості та перевірка продуктивності
Кожна опора двигуна проходить сувору перевірку якості:
Інженерні рішення, спеціально розроблені для конкретних застосувань
Наші монтажні пластини для двигунів використовуються в різноманітних галузях:
Поєднуючи передові технології лиття заліза з прецизійною інженерією, ми виробляємо плити кріплення двигунів, які забезпечують виняткове гасіння вібрацій, надійну роботу в екстремальних умовах та тривалий термін служби. Наша технічна команда тісно співпрацює з клієнтами для розробки індивідуальних рішень, що відповідають конкретним вимогам застосування, забезпечуючи ідеальне прилягання, оптимальну продуктивність і бездоганну роботу для різних застосунків кріплення двигунів.

Назва продукту |
виливки/частини штампування/частини піщаного лиття/алюмінієві частини штампування |
Послуги злиття |
Лиття під тиском, піщане лиття, лиття в гравітаційному полі тощо. |
Матеріал |
QT200, 250, HT250, алюміній ADC12 тощо (відповідно до ваших вимог). |
Проектування інструментів |
Ми маємо власну дослідно-конструкторську групу для виготовлення спеціального інструменту, зазвичай підготовка займає 7–15 днів. |
Стандарт |
Китайський стандарт GB високої точності. |
Фінішне покриття |
Фрезерна обробка, анодування, порошкове покриття, деревний малюнок, полірування, шліфування, електрофорез. |
Малюнок |
3D-креслення: .step / .stp, 2D-креслення: .dxf / .dwg / .pdf |







