Piastra di supporto motore in ghisa su misura, servizi di fusione di alta qualità, prodotto

Come fonderia specializzata nella produzione di componenti motore, offriamo servizi di fusione personalizzata in ferro per piastre di supporto motore che soddisfano i più elevati standard automobilistici e industriali. I nostri servizi di fusione di alta qualità uniscono competenze metallurgiche avanzate a una produzione di precisione per fornire piastre di supporto che garantiscono prestazioni ottimali del motore, smorzamento delle vibrazioni e affidabilità a lungo termine.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali

Utilizziamo ghisa grigia e ghisa sferoidale di alta qualità specificamente progettate per applicazioni di supporto motore. La nostra ghisa grigia FC250 offre un'eccezionale capacità di smorzamento delle vibrazioni, assorbendo fino al 95% delle vibrazioni del motore prima che queste si trasmettano al telaio del veicolo. Il materiale garantisce una resistenza a trazione di 250 MPa e una resistenza a compressione superiore agli 850 MPa, assicurando prestazioni affidabili anche in condizioni di carico dinamico continuo. Per applicazioni che richiedono maggiore resistenza e tenacità, offriamo ghisa sferoidale FCD500 con resistenza a trazione di 500 MPa ed allungamento del 7%, fornendo una superiore resistenza alla fatica e durata in ambienti operativi gravosi.

Processo produttivo avanzato di fusione

La nostra metodologia produttiva impiega tecnologie di fonderia all'avanguardia:

Realizzazione Precisa dei Modelli
Progettiamo e produciamo stampi utilizzando sistemi CAD/CAM, integrando:

• Compensazioni ottimali per il ritiro dimensionale

• Sistemi di alimentazione strategici per un corretto flusso del metallo

• Posizionamento di ventilazioni per ridurre al minimo l'incapsulamento d'aria

• Angoli di sformo che garantiscono un'estrazione agevole del modello

Stampaggio e colata controllati
Utilizziamo la tecnologia di stampaggio con sabbia resinosa che garantisce:

• Eccellente stabilità dimensionale (±0,15 mm ogni 25 mm)

• Finitura superficiale superiore (Ra 3,2-6,3 μm)

• Densità e resistenza dello stampo costanti

• Minima generazione di gas durante la colata

I nostri forni a induzione a media frequenza mantengono una composizione chimica precisa e temperature di colata comprese tra 1350-1400 °C, garantendo uno sviluppo ottimale della microstruttura e delle proprietà meccaniche nei getti finali.

Assicurazione della qualità e validazione delle prestazioni

Ogni piastra di supporto del motore è sottoposta a un rigoroso controllo qualità:

• Analisi spettrochimica per la conferma della composizione del materiale

• Test ultrasonico per rilevare difetti interni

• Verifica dimensionale mediante macchina di misura a coordinate

• Prove meccaniche per verificare le proprietà di resistenza

• Analisi delle vibrazioni per confermare le caratteristiche di smorzamento

• Prova di nebbia salina per la validazione della resistenza alla corrosione

Soluzioni ingegneristiche specifiche per applicazioni

Le nostre piastre di supporto motore servono per diverse applicazioni:

• Motori Automobilistici: veicoli passeggeri e applicazioni per veicoli leggeri

• Attrezzature Pesanti: macchinari per l'edilizia e agricoli

• Motori Marini: applicazioni in ambienti salini

• Gruppi Elettrogeni: Gruppi elettrogeni e motori stazionari

• Veicoli Commerciali: Sistemi di supporto motore per camion e autobus

Combinando tecnologie avanzate di fusione della ghisa con ingegneria di precisione, forniamo piastrine di supporto motore che offrono un'elevata riduzione delle vibrazioni, prestazioni affidabili in condizioni estreme e una lunga durata. Il nostro team tecnico collabora strettamente con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfino requisiti specifici di applicazione, garantendo un perfetto adattamento, prestazioni ottimali e funzionamento certificato in qualità per diverse applicazioni di supporto motore.