Индивидуальное литейное производство — чугунные опорные пластины двигателя, услуги по литью высокого качества, продукт
- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Оптимальные припуски на усадку для обеспечения размерной точности
Рациональные системы литниковых каналов для правильного потока металла
Размещение вентиляционных каналов для минимизации попадания воздуха
Углы разъема, обеспечивающие легкое извлечение формы
Отличную размерную стабильность (±0,15 мм на 25 мм)
Высокое качество поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм)
Стабильная плотность и прочность формы
Минимальное газовыделение при заливке
Спектрохимический анализ для подтверждения химического состава материала
Ультразвуковая проверка для выявления внутренних дефектов
Координатно-измерительная машина для проверки геометрических размеров
Механические испытания для подтверждения характеристик прочности
Анализ вибрации для подтверждения демпфирующих характеристик
Испытания на солевой туман для проверки устойчивости к коррозии
Автомобильные двигатели: легковые автомобили и применение в легких грузовиках
Тяжелое оборудование: строительная и сельскохозяйственная техника
Морские двигатели: применение в условиях соленой воды
Промышленные силовые установки: генераторные установки и стационарные двигатели
Коммерческие автомобили: системы крепления двигателей для грузовиков и автобусов
Будучи специализированной литейной компанией в области производства компонентов двигателей, мы предоставляем услуги индивидуального чугунного литья для установочных пластин двигателя, соответствующих самым высоким требованиям автомобильной и промышленной отраслей. Наши премиальные услуги литья сочетают передовые знания в области металлургии с точным производством, чтобы обеспечить пластины крепления, гарантирующие оптимальную работу двигателя, эффективное гашение вибраций и долгосрочную надежность.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественный серый чугун и высокопрочный чугун, специально разработанные для крепления двигателей. Наш серый чугун FC250 обладает исключительной способностью к гашению вибраций, поглощая до 95 % вибраций двигателя, прежде чем они передаются на раму транспортного средства. Материал обеспечивает предел прочности при растяжении 250 МПа и предел прочности при сжатии более 850 МПа, что гарантирует надежную работу в условиях постоянных динамических нагрузок. Для применений, требующих повышенной прочности и ударной вязкости, мы предлагаем высокопрочный чугун FCD500 с пределом прочности при растяжении 500 МПа и относительным удлинением 7 %, обеспечивающий превосходную усталостную стойкость и долговечность в тяжелых эксплуатационных условиях.
Передовой процесс производства литья
Наша производственная методология основана на передовых литейных технологиях:
Изготовление точных образцов
Мы разрабатываем и изготавливаем модели с использованием систем CAD/CAM, включая:
Контролируемое формование и заливка
Мы применяем технологию формовки смоло-песчаной смеси, которая обеспечивает:
Наши индукционные печи средней частоты обеспечивают точный химический состав и температуру заливки в диапазоне 1350–1400 °C, что гарантирует оптимальное формирование микроструктуры и механических свойств готовых отливок.
Обеспечение качества и подтверждение производительности
Каждая опора двигателя проходит строгую проверку качества:
Инженерные решения, специфичные для применения
Наши опорные пластины двигателя применяются в различных областях:
Сочетая передовые технологии литья из чугуна с точным инженерным проектированием, мы производим опоры двигателей, обеспечивающие превосходную виброизоляцию, надежную работу в экстремальных условиях и длительный срок службы. Наша техническая команда тесно сотрудничает с клиентами при разработке индивидуальных решений, отвечающих конкретным требованиям применения, обеспечивая идеальную посадку, оптимальные эксплуатационные характеристики и гарантированное качество работы для различных применений систем крепления двигателей.

Название продукта |
отливки / Детали литья под давлением / детали песчаного литья / алюминиевые детали литья под давлением |
Кастинговая служба |
Литье под давлением, песчаное литье, литье в кокиль и др. |
Материал |
QT200, 250, HT250, алюминий ADC12 и др (по вашим требованиям). |
Проектирование инструмента |
У нас есть собственная команда НИОКР для изготовления специальной оснастки, обычно готовность через 7–15 дней. |
Стандарт |
Китайский стандарт GB с высокой точностью. |
Покрытие поверхности |
Отделка: мелкая фрезеровка, анодирование, порошковое покрытие, текстура дерева, полировка, шлифовка, электрофорез. |
Рисунок |
3D-чертеж: .step / .stp, 2D-чертеж: .dxf / .dwg / .pdf |







