맞춤형 U V 벨트 그루브 풀리 휠 프리미엄 주조 서비스 제품

산업 전반의 동력 전달 시스템에서 U-홈 및 V벨트 풀리 휠은 효율적인 토크 전달과 운전 신뢰성을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 당사의 고품질 주조 서비스는 정밀하게 설계된 홈 프로파일을 갖춘 맞춤형 풀리 휠 제조에 특화되어 다양한 구동 시스템 요구 사항에 최적의 성능을 제공합니다. 첨단 주물 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 당사는 고강도 작동 환경에서도 동력 전달 효율을 높이고 유지보수 필요를 줄이는 부품을 생산합니다.

첨단 자료 선택
운용 조건에 맞춘 포괄적인 재료 옵션을 제공합니다:

• 회색 주철 (ASTM A48 Class 35B): 우수한 진동 감쇠 특성과 내마모성

• 연성 주철 (ASTM A536 65-45-12): 중하중 적용을 위한 뛰어난 강도 및 충격 저항성

• 탄소강 주물: 고토크 응용 분야를 위한 향상된 기계적 특성

• 알루미늄 합금: 관성 감소가 요구되는 고속 응용 분야를 위한 경량 솔루션

• 특수 합금 조성: 독특한 환경적 또는 성능 요구사항을 위한 맞춤형 배합

모든 재료는 스펙트럼 검증, 기계적 시험 및 미세구조 평가를 포함한 철저한 금속학적 분석을 거쳐 일관된 성능과 내구성을 보장합니다.

정밀 제조 과정
통합된 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 기계적 신뢰성을 확보합니다.

1. 패턴 및 금형 엔지니어링

   • 정밀한 그루브 프로파일을 갖춘 CNC 가공 패턴 장비

   • 디자인 검증 및 고객 승인을 위한 3D 프린팅 프로토타입

   • 우수한 표면 마감을 위한 수지 모래 주조 기술

2. 주조 기술의 우수성

   • 적절한 도입 처리와 함께 제어된 주입 온도

   • 응고 과정 중 실시간 열 모니터링

   • 결함 없는 주물 제품을 위한 최적화된 게이팅 시스템

3. 열처리 공정

   • 치수 안정성을 위한 응력 제거

   • 최적의 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

   • 강화된 마모 저항성을 위한 표면 경화 처리

4. 정밀 가공

   • 허브 표면 및 장착 부위의 CNC 선반 가공 및 보링

   • 정확한 각도 사양에 맞춘 정밀 그루브 프로파일링

   • ISO 1940 G6.3 표준에 따른 동적 밸런싱

   • 부식 보호 및 미적 외관을 위한 표면 마감

성능상의 이점

• 최적의 벨트 그립: 정밀하게 설계된 그루브 형상으로 최대한의 동력 전달 보장

• 탁월한 내마모성: 경화 처리된 표면으로 고마찰 환경에서 수명 연장

• 우수한 동적 밸런스: 다양한 회전 속도에서도 진동 없는 작동

• 높은 강도 대비 무게 비율: 최적화된 질량 분포를 갖는 견고한 구조

• 신뢰성 있는 성능: 변동하는 부하 조건 하에서도 일정한 작동

품질보증 프로토콜

• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템

• 좌표 측정기기를 사용한 치수 검증

• 주요 마모 표면 전반에 걸친 경도 시험

• 내부 품질 보증을 위한 비파괴 검사

• 완전한 재료 추적성 및 인증

기술적 응용 분야

• 산업용 파워 트랜스미션 시스템

• 자동차 엔진 액세서리 드라이브

• 농업 기계 및 장비

• HVAC 시스템 및 송풍기 드라이브

• 컨베이어 시스템 및 물류 취급 장비

당사의 엔지니어링 팀은 고객의 특정 드라이브 시스템 요구 사항에 맞는 최적의 풀리 구성이 보장되도록 포괄적인 설계 지원을 제공합니다. 당사는 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 유연한 생산 역량을 유지하며, 국제 품질 표준에 완전히 부합합니다. 맞춤형 풀리 휠 요구 사항에 대해 당사 기술 전문가에게 오늘 문의하시고, 당사의 고품질 주조 서비스가 귀하의 동력 전달 시스템 성능과 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인해 보십시오.