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EISENSANDGUSS

Kundenspezifische Guss-Eisen-Motorlagerplatten, Premium-Gussservice-Produkt

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Als spezialisierte Gießerei für die Herstellung von Motorkomponenten bieten wir maßgeschneiderte Eisen-Gussdienstleistungen für Motorhalterungen, die den anspruchsvollsten Automobil- und Industriestandards entsprechen. Unsere hochwertigen Gussdienstleistungen kombinieren fortschrittliche metallurgische Expertise mit präziser Fertigung, um Halterungen zu liefern, die eine optimale Motorleistung, Schwingungsdämpfung und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Wir verwenden hochwertiges Grauguss- und Tempergussmaterial, das speziell für Motorbefestigungsanwendungen entwickelt wurde. Unser Grauguss FC250 bietet eine hervorragende Schwingungsdämpfungsfähigkeit und absorbiert bis zu 95 % der Motorvibrationen, bevor sie auf das Fahrzeuggestell übertragen werden. Das Material weist eine Zugfestigkeit von 250 MPa und eine Druckfestigkeit von über 850 MPa auf und gewährleistet somit eine zuverlässige Leistung unter kontinuierlichen dynamischen Belastungsbedingungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Schlagzähigkeit erfordern, bieten wir Temperguss FCD500 mit einer Zugfestigkeit von 500 MPa und einer Dehnung von 7 %, was eine überlegene Ermüdungsfestigkeit und Haltbarkeit in anspruchsvollen Betriebsumgebungen gewährleistet.

Fortgeschrittener Gießfertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik setzt auf modernste Gießereitechnologie:

Präzisionsformherstellung
Wir entwerfen und fertigen Formen mithilfe von CAD/CAM-Systemen unter Berücksichtigung folgender Aspekte:

  • Optimale Schrumpfzugaben für genaue Abmessungen

  • Gezielte Angusssysteme für einen gleichmäßigen Metallfluss

  • Entlüftungsanordnung zur Minimierung von eingeschlossener Luft

  • Abschrägungen, die eine reibungslose Musterentnahme gewährleisten

Gesteuertes Formen und Gießen
Wir setzen eine Harzsand-Formtechnologie ein, die folgende Vorteile bietet:

  • Hervorragende Dimensionsstabilität (±0,15 mm pro 25 mm)

  • Hochwertige Oberflächenqualität (Ra 3,2–6,3 μm)

  • Gleichmäßige Formdichte und -festigkeit

  • Minimale Gasentwicklung während des Gießvorgangs

Unsere mittelfrequenzinduktiven Öfen halten eine präzise chemische Zusammensetzung und Gießtemperaturen zwischen 1350–1400 °C aufrecht, um eine optimale Gefügeentwicklung und mechanische Eigenschaften in den fertigen Gussteilen sicherzustellen.

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jede Motorhalterung durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung:

  • Spektralchemische Analyse zur Bestätigung der Werkstoffzusammensetzung

  • Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Fehler

  • Koordinatenmessmaschine zur Überprüfung der Maßhaltigkeit

  • Mechanische Prüfung zur Verifizierung der Festigkeitswerte

  • Schwingungsanalyse zur Bestätigung der Dämpfungseigenschaften

  • Salzsprühprüfung zur Validierung der Korrosionsbeständigkeit

Anwendungsspezifische Ingenieurlösungen

Unsere Motorhalterungen werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt:

  • Automotive Motoren: Personenfahrzeuge und Anwendungen für leichte Lastkraftwagen

  • Schwerlastgeräte: Baumaschinen und landwirtschaftliche Maschinen

  • Marine Motoren: Anwendungen in salzhaltigen Umgebungen

  • Industrielle Antriebseinheiten: Stromaggregate und stationäre Motoren

  • Nutzfahrzeuge: Motorlagerungssysteme für Lkw und Busse

Durch die Kombination fortschrittlicher Eisen-Gusstechnologie mit Präzisionsengineering liefern wir Motorlagerplatten, die eine hervorragende Schwingungsisolierung, zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen und eine verlängerte Nutzungsdauer bieten. Unser technisches Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen erfüllen und so eine perfekte Passform, optimale Leistung und qualitätsgesicherten Betrieb für verschiedene Motorlagerungsanwendungen gewährleisten.

Produktname
gussteile/Druckgussteile/Sandgussteil/Aluminium-Druckgussteile
Gießdienst
Druckguss, Sandguss, Schwerkraftguss usw.
Material
QT200, 250, HT250, Aluminium ADC12 usw. (je nach Ihren Anforderungen)
Werkzeugdesign
Wir verfügen über ein eigenes F&E-Team, das maßgeschneiderte Werkzeuge herstellt; diese sind in der Regel innerhalb von 7–15 Tagen fertiggestellt.
Standard
Chinesischer GB-Standard für hohe Präzision.
Oberflächenbearbeitung
Strangpressprofilveredelung, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Holzoptik, Polieren, Bürsten, Elektrophorese.
Drawing
3D-Zeichnung: .step / .stp, 2D-Zeichnung: .dxf/ .dwg / .pdf

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