Plaques de fixation moteur en fonte de fonderie sur mesure, services de moulage de qualité supérieure, produit
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Des retraits optimaux pour une précision dimensionnelle
Des systèmes de coulée stratégiques assurant un bon écoulement du métal
Un positionnement des évents permettant de minimiser l'entraînement d'air
Angles de dépouille assurant une extraction facile du modèle
Une excellente stabilité dimensionnelle (±0,15 mm par 25 mm)
Une finition de surface supérieure (Ra 3,2-6,3 μm)
Une densité et une résistance constantes du moule
Une génération minimale de gaz pendant la coulée
Analyse spectrochimique confirmant la composition du matériau
Essais ultrasonores détectant les défauts internes
Validation dimensionnelle par machine de mesure tridimensionnelle
Essai mécanique vérifiant les propriétés de résistance
Analyse vibratoire confirmant les caractéristiques d'amortissement
Essai au brouillard salin pour la validation de la résistance à la corrosion
Moteurs automobiles : véhicules particuliers et applications de camionnettes légères
Équipements lourds : machines de construction et agricoles
Moteurs marins : applications en environnement saline
Groupes électrogènes : Groupes de génération et moteurs stationnaires
Véhicules commerciaux : Systèmes de fixation des moteurs pour camions et autobus
Spécialisée dans la fabrication de composants moteur, notre fonderie propose des services de moulage en fonte sur mesure pour plaques de support moteur répondant aux normes les plus exigeantes du secteur automobile et industriel. Nos services de moulage de qualité supérieure allient une expertise avancée en métallurgie à une fabrication de précision afin de fournir des plaques de support garantissant des performances optimales du moteur, une absorption efficace des vibrations et une fiabilité à long terme.
Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons des fontes grises et des fontes ductiles de haute qualité spécialement conçues pour les applications de fixation moteur. Notre fonte grise FC250 offre une capacité exceptionnelle d'amortissement des vibrations, absorbant jusqu'à 95 % des vibrations du moteur avant qu'elles ne se transmettent au châssis du véhicule. Ce matériau assure une résistance à la traction de 250 MPa et une résistance en compression supérieure à 850 MPa, garantissant des performances fiables sous des conditions de charge dynamique continues. Pour les applications nécessitant une résistance accrue et une meilleure ténacité, nous proposons la fonte ductile FCD500 avec une résistance à la traction de 500 MPa et un allongement de 7 %, offrant une excellente résistance à la fatigue et une durabilité supérieure dans des environnements de fonctionnement exigeants.
Procédé de fabrication avancé par fonderie
Notre méthodologie de production utilise une technologie de fonderie de pointe :
Fabrication précise des modèles
Nous concevons et fabriquons des modèles à l'aide de systèmes CAO/FAO, en intégrant :
Moulage et coulée contrôlés
Nous utilisons une technologie de moulage par sable-résine qui offre :
Nos fours à induction à moyenne fréquence maintiennent une composition chimique précise et des températures de coulée comprises entre 1350 et 1400 °C, garantissant un développement optimal de la microstructure et des propriétés mécaniques dans les pièces moulées finales.
Assurance Qualité et Validation des Performances
Chaque support moteur fait l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité :
Solutions techniques spécifiques à l'application
Nos plaques de fixation de moteur servent à diverses applications :
En combinant une technologie avancée de fonderie en fonte avec une ingénierie de précision, nous fournissons des plaques de fixation de moteur offrant une isolation vibratoire supérieure, des performances fiables dans des conditions extrêmes et une durée de vie prolongée. Notre équipe technique collabore étroitement avec les clients afin de développer des solutions personnalisées répondant à des exigences d'application spécifiques, garantissant un ajustement parfait, des performances optimales et un fonctionnement de qualité certifiée pour diverses applications de fixation de moteur.

Nom du produit |
pièces moulées/Pièces de fonderie sous pression/pièce de moulage au sable/pièces en aluminium moulées sous pression |
Service de casting |
Moulage par injection, moulage au sable, moulage par gravité, etc. |
Matériau |
QT200, 250, HT250, aluminium ADC12, etc. (selon vos besoins.) |
Conception des outils |
Nous disposons d'une équipe de R&D propre pour réaliser des outillages sur mesure, généralement prêts en 7 à 15 jours. |
Standard |
Norme chinoise GB de haute précision. |
Finition de surface |
Finition par meulage, anodisation, revêtement en poudre, veinage bois, polissage, brossage, électrophorèse. |
Dessin |
dessin 3D : .step / .stp, Dessin 2D : .dxf / .dwg / .pdf |







