- 概要
- おすすめ製品
コンピュータによる金型流動解析
高精度金型設計および製造
自動鋳造取出しシステム
工程中の品質監視
重要寸法公差のための高精度CNC機械加工
穴あけ、タップ加工、フライス加工
表面処理(塗装、粉体塗装、陽極酸化)
機械的特性向上のための熱処理
組立および溶接サービス
分光分析による材料分析
三次元測定機(CMM)による寸法検証
内部の完全性を確認するためのX線検査
密封部品の圧力試験
機械的物性試験
自動車業界:エンジンブラケット、トランスミッションケース、構造部品
建設業界:建築用ハードウェア、排水部品、構造用継手
産業機械:ポンプハウジング、バルブボディ、設備ベース
電気筐体:制御ボックス、ヒートシンク、コネクターハウジング
中国を拠点とする主要な鋳造所および金属加工の専門企業として、当社は伝統的な技術と現代技術を融合した包括的な鋳造ソリューションを提供しています。当社の一体型製造能力には、従来型および先進的な鋳造方法が含まれており、特殊なザンガン化鉄の砂型鋳造や高圧アルミニウムダイカストサービスも提供し、世界的な産業用途向けに高精度部品を供給しています。
材料に関する専門知識と性能特性
当社の材料選定は、さまざまな用途要件に対応する多様なエンジニアリング合金を幅広くカバーしています:
ザンガン化鉄製部品:
砂型鋳造プロセスにより、頑丈な鉄系鋳物を製造しており、オプションで電気めっき処理(亜鉛メッキ)を施すことが可能です。この後工程の電気めっきにより、腐食耐性を大幅に向上させる保護用の亜鉛層が形成され、屋外用途や建設部品、過酷な環境下での使用に適した部品となっています。ベースとなる鉄素材は、優れた圧縮強度と摩耗抵抗性を備えています。
アルミニウム合金ダイカスト鋳物:
ADC12、A380、ALSI12などの高品質アルミニウム合金を活用することで、当社のダイカストサービスは最適な機械的特性を持つ部品を生産します。これには、高い比強度、優れた熱および電気伝導性、そして自然な耐腐食性が含まれます。ダイカスト工程により、寸法安定性と優れた表面仕上げ品質が確保されます。
先進 的 な 製造 プロセス
当社の生産手法は、複数の鋳造技術を統合しています:
砂型鋳造技術:
当社は、鉄製品の製造においてグリーンサンド鋳造と樹脂砂鋳造の両方を採用しています。この柔軟なプロセスにより、数キログラムから数百キログラムに及ぶ大型・厚肉鋳物の生産が可能になります。当社のパターン製作技術により、複雑な形状も正確に再現でき、最小限の抜き勾配で製造できます。
高圧ダイカスト:
アルミニウム部品については、精密な温度制御および射出制御システムを備えた先進的な冷室ダイカストマシンを使用しています。このプロセスにより、高精度で複雑な薄肉部品を大量生産でき、厳しい公差や優れた表面精細度を実現します。当社の統合的アプローチには以下の項目が含まれます:
二次加工能力
当社の金属加工サービスは、一次的な鋳造工程にとどまらず、包括的な二次加工にも及びます:
品質保証システム
当社の製造プロセス全体を通じて、以下の厳しい品質管理プロトコルを維持しています。
業界横断的なアプリケーション
当社の鋳造サービスは、多様な産業分野をサポートしています:
一括して包括的な製造能力を備えることで、試作開発から量産までシームレスな製造ソリューションを提供し、グローバルな顧客に対して一貫した品質、競争力のある価格、信頼性の高い納期を確実に実現します。



材質 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、炭素鋼、銅、真鍮、合金など。 |
厚さ |
0.1mmから12mm、ご要望に応じて。 |
サイズ |
1) 顧客の図面に基づきます 2) 顧客のサンプルに従って |
表面処理 |
陽極酸化、ガルバニズム、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。 |
図面形式 |
DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、Draft。 |
梱包 |
ポリ袋+段ボール箱+木製ケース/パレット、顧客の要求に応じて |
発送 |
1) 配送業者(DHL、TNT、Fedexなど)で送る方法、通常到着まで5〜7日かかります |
2) 空港への航空便、通常到着まで3〜4日かかります |
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3) 海上輸送、通常到着まで15〜30日かかります |
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納期 |
数量によりますが、通常は20日程度です。 |
支払い条件 |
T/T、Paypal、トレードアシュアランス |
認証 |
ISO |
ロゴサービス |
提供された |
応用 |
建設、工業、自動車工業で広く使用されています。 |







