ODM по индивидуална нарачка прецизно коване под притисок услуги за коване делови со алуминиумска легура, нерѓоскор челик, метал

Pengxin се пофали со нудење на висококвалитетни ODM Персонализирани Прецизни Услуги за Горещо Ковање Делови направени од премиум алуминиумска легура и нерѓоски метал. Наши делови, направени со стручност, се дизајнирани да ги исполнат највисоките стандарди на прецизност и трајност, што ги прави идеален избор за разновидни примени.

Дали имате потреба од делови со посебен ковашки процес за автомобилската, авионската, градежната индустрија или било која друга индустрија, Пенгсин ве покрива. Нашиот екип од искусни инженери и техничари тесно соработува со секој клиент за да осигура дека секој дел е направен точно според нивните спецификации. Користиме напредни ковашки техники за да создадеме делови кои не само што се прецизни и по dependable, туку и извонредно јаки и отпорни на трошење.

Една од клучните предности при изборот на Пенгсин за вашите ковашки потреби е нашата ангажираност кон квалитетот. Наши делови минуваат низ строги тестови и инспекциски процеси за да се осигура дека ги исполнуваат нашите строги стандарди за контрола на квалитет. Тоа значи дека можете да имате доверба дека секој дел што го примите од Пенгсин ќе работи без грешка и ќе издржи на захтевите на вашата примена.

Покрај нашето посветување кон квалитет, Пенгсин исто така нуди непремачани опции за персонализација. Ние разбираме дека секој проект е единствен, затоа соработуваме блиску со нашите клиенти за да креираме ковани делови кои се прилагодени на нивните специфични потреби. Од дизајн и избор на материјал, до завршна обработка и пакување, можеме да го персонализираме секој аспект на вашите ковани делови за да осигураме дека тие совршено ги исполнуваат вашите барања.

Без разлика дали ви треба мала серија на персонализирани ковани делови или голема производствена серија, Пенгсин има капацитет да ги справи со секој проект со ефикасност и прецизност. Нашето модерно објект е опремен со најновите машини и технологии за ковање, што ни овозможува да нудиме брзи рокови за испорака без да губиме од квалитетот.

Изберете Пенгсин за сите ваши потреби од ODM персонализирани прецизни делови од горивно ковкање и доживејте ја разликата која може да ја направи употребата на материјали од високо квалитет и стручна изработка. Контактирајте нè веднаш за да дознаете повеќе за нашите услуги на ковкање и како можеме да ја оствариме вашата идеја со наши персонализирани кованите делови

За Нас

Материјал	Алуминиум, сив леан железо, ковно железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, цинк итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашинско премаѓување, галванизирање, оксидација, анодизирање
Техника	ласерско сечење, свиткување, заварување, печатење, леање, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Кои сме ние

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958 година, е приватна компанија која што се специјализира за леање, машинска обработка и монтажа.

Простирајќи се на 66.000 м² со 40.000 м² работни простории, има средства од 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони. Опремен со напредни технологии како што се леување под висок притисок и јапонски производни линии FBO III, производи до 30.000 тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност

инструменти

Услуга

Пред-продажба

Исполнете своите потреби за kupuvanje → Потврдете рисунок на порачка → Дадете прилагодена решенија → Предложете ценик → Направете образец → Доставете примероци → Масовно производство по потврдување на тестот на примероците

На продажба

Контрола на цртањето → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на моделирачките супстанции → Контрола на процесот на леање → Контрола на сировите леани и машински обработени делови → Контрола на други захтеви → Контрола на пакувањето и испраќањето

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење → Тимот за инженерство се вклучува → Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест прутите на залиха → Инженерот за машинска обработка го врши ККМ испитувањето врз основа на примероците од залиха → Обезбедување решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да нѐ контактирате за вашето персонализирано решение

Истражување и развој

Нашето претпријатие поседува Технички центар на ниво на провинција, како и тим за истражување и развој од 15 лица, со просечен стаж од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат бесплатно според нивните барања, или да произведуваме според цртежите или примероците

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производна моќност за Железо
30,000 тони+Годишна производна моќност за Алуминиум
80,000 тони+Годишна производна моќност за Челник
4000+Производство на форми за развој

Контрола на квалитет

Во Пенгсин-Кастинг, контролата на процесот започнува уште рано, во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите неопходни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбира се дека нашите погони се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со потврден систем за квалитет. Бидејќи се стремиме да го оствариме нашето нулта-грешка политика, можете да се доверите на следниве мерки за контрола на процесот: Контрола на цртежите → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на формувачкиот пешок → Контрола на процесот на леење → Контрола на грубото леење и машинската обработка → Контрола на другите захтеви → Контрола на пакувањето и доставката

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да провериме дизајнот на моделот од процесот на полнење и материјалното затврдување. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на калапите, да го намалиме бројот на испитувања на калапите и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот што го користиме вклучува Abaqus, Mold flow и Moldex3D, со што се симулира системот за хранење, намалуваат се леаните дефекти и се подобрува ефикасноста

Контрола на сирови материји

Го проверуваме хемискиот состав при добивање на нова сировина

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Спектрална анализа на сировините и детекција со рендген Клучни димензии со мерење на CMM

Нашата контрола на процесот

Нашиот тим