インベストメントキャスティング工場 ステンレス鋼金属部品 エキゾーストマニホールドパイプ鋳造サービスの専門家

数十年にわたり冶金技術の専門知識を有する特殊インベストメントキャスティング工場として、当社は自動車および産業用途における耐久性、熱効率、寸法精度の面で新たな基準を設ける高機能ステンレス鋼製排気系部品の製造において、業界をリードする存在となっています。当社の精密インベストメントキャスティング技術により、エキゾーストマニホールドパイプを高精度に製造しています。

素材科学の卓越性
当社のエキゾーストマニホールドには、高度なステンレス鋼素材を使用しています。

• AISI 309/310グレード：22〜25％のクロムと12〜15％のニッケルを含有し、1100°Cでの連続使用が可能

• 制御された窒素含有量（0.15-0.25%）により高温強度を向上させたHP改良合金

• 溶接部における感応化および粒界腐食を防止するNb安定化タイプ

• 特定の熱サイクル要件に応じて化学組成をカスタマイズした合金開発

精密な投資鋳造プロセス
当社は高度なワックス消失型鋳造法を採用しています：

• 複雑な形状に対応するため、3Dプリントされたワックスパターンを活用した迅速なプロトタイピング

• ジルコニウム系プライマー塗料を使用した多層セラミックシェルで優れた表面仕上げを実現

• 真空補助鋳造により最大密度を確保し、ガス気孔を最小限に抑える

• 方向性凝固制御によって熱疲労耐性に最適化された結晶構造を形成

• 内部の微細気孔を除去するオプション後処理工程としてのホットアイソスタティックプレッシング

技術能力および品質保証
当社の製造インフラは以下をサポートしています：

• ±0.3mmの公差で3.0mmから15.0mmまでの壁厚制御

• 鋳造状態でRa 3.2-6.3 μmの表面仕上げ品質を実現

• ISO 8062に準拠したCT6-8公差を維持する寸法精度

• レントゲン検査および蛍光浸透探傷検査を含む包括的な非破壊検査

• 追跡可能な溶製番号付きでEN 10204 3.1規格に適合した材質証明

性能最適化設計機能
当社は、重要な性能特性を持つ部品を設計・製造しています：

• ホットスポットや熱的応力集中を防ぐ均一な壁厚分布

• 流体抵抗を最小限に抑えるために計算流体力学（CFD）で最適化された内部通路

• 優れた機械的強度のため、一体成型された取り付けポイント

• 戦略的なリブ配置と形状制御による熱膨張管理

• 当社の統合型施設で、すべての重要なシール面を直接CNC加工

産業用途およびカスタマイズ対応
当社の専門知識は多様な分野に対応しています：

• レーシングおよび特殊車両メーカーを含む高性能自動車

• 大型トラックおよび商用車向けアプリケーション

• 産業用発電およびタービン排気システム

• 船舶および航空宇宙用排気管理部品

技術提携の利点
お客様との共同開発によるメリット：

• コンセプトから生産に至るまでの並行エンジニアリング支援

• 2〜3週間でのサンプル納期を実現する迅速なプロトタイピング

• 部品のコストと性能を最適化するバリュー・エンジニアリングの取り組み

• 年間500個から50,000個の生産量に対応する生産能力

• 原材料から完成した機械加工部品までの一貫したサプライチェーン管理

ステンレス鋼製エキゾーストマニフォールドにおける当社のインベストメントキャスティング（精密鋳造）技術は、高度な冶金技術と精密製造を融合させ、最も厳しい性能要件をも上回る部品を提供します。設計の自由度、優れた表面仕上げ、優れた寸法精度といったインベストメントキャスティングの固有の利点により、極端な熱的および機械的ストレスがかかる複雑な排気系部品の製造プロセスとして最適です。

排気マニホールドの要件について、当社のステンレス鋼インベストメント・キャスティングにおける専門技術を活用するために、エンジニアリングチームにご連絡ください。お客様の特定の性能目標および品質基準に合わせた、包括的な技術サポートと製造ソリューションを提供いたします。