מפעל יציקת השקעה - חלקים מפלדת אל חלד, מומחה בשירותי יציקת צינורות מנהור עישן

בתור מפעל متخصص ביציקה בתפיסה עם עשרות שנות ניסיון בתחום המתכות, הצלחנו להשתלב כמובילים בתעשייה בייצור רכיבי פלדה אל חלודה בעלי ביצועים גבוהים לאוגם עישן. שירותי היציקה המדויקים שלנו מייצרים צינורות אוגם עישן שמגדירים מדדים חדשים מבחינת עמידות, יעילות תרמית ודقة מידות ביישומים אוטומotive ותעשייתיים.

מצוינות במדעי החומרים
האוגמים שלנו משתמשים בתערובות מתקדמות של פלדה אל חלודה:

• דרגות AISI 309/310 הכוללות 22-25% כרום ו-12-15% ניקל, לתפעול ממושך בטמפרטורה של 1100°C

• Сплавים מותאמים עם תוכן חנקן מבוקר (0.15-0.25%) המשפר את עמידות בטמפרטורות גבוהות

• גרסאות יציבות ניוביום המונעות רגישות וקורוזיה בין-גבישית באזורי הלחמה

• פיתוח סלבי מותאם אישית בהתאם להרכב הכימי לצורך תנאים תרמיים מחזוריים מסוימים

תהליך ייצור בשקע מדויק
אנו משתמשים בשיטות ייצור מתקדמות של שיטת השקע האבודה:

• כלי ייצור מהיר באמצעות דפוסי שעווה מודפסים תלת-מימדיים למבנה גאומטרי מורכב

• מעטפות קרמיקה רב-שכבות עם ציפוי ראשוני מבוסס זירקון, אשר מספק מראה משופר של הפנים

• ריקון בהזרקה בטמפרטורה גבוהה מבטיח דחיסות מקסימלית ומינימום נקבוביות גזית

• בקרת קיפאון כיווני יוצרת מבנה גבישים אופטימלי לאיתנות בפני עייפות תרמית

• דחסיה תרמית חמה – טיפול אופציונלי לאחר הייצור המעלים נקבוביות פנימיות מיקרוסקופיות

יכולות טכניות ובטיחות איכות
התשתית הייצור שלנו תומכת ב:

• בקרת עובי דופן בין 3.0 מ"מ ל-15.0 מ"מ עם סובלנות של ±0.3 מ"מ

• איכות גימור משטח המגיעה ל-Ra 3.2-6.3 מיקרון בתנאי יציקה

• דיוק ממדי ששומר על סובלנות CT6-8 לפי ISO 8062

• בדיקת NDT מקיפה הכוללת רנטגן ובדיקת חדירת פלואורסצנט

• אישורי חומרים בהתאם לתקן EN 10204 3.1 עם מספרי מחזור ניתנים למעקב

מאפייני עיצוב אופטימליים לביצועים
אנו מעצבים רכיבים עם מאפיינים קריטיים לביצועים:

• הפצה אחידה של דפנות למניעת נקודות חמות וריכוזי מתח תרמי

• נתיבים פנימיים מאופטמיזים על ידי דינמיקת זורמים חישובית שממזערת מגבלות זרימה

• נקודות התקנה משולבות שזורות במקום לשם עוצמה מכנית מיטבית

• ניהול התפשטות תרמית באמצעות מיקום אסטרטגי של צלעות ושליטה בגאומטריה

• חיקוך CNC ישיר של כל פני החתירה הקריטיים במתקן המשולב שלנו

יישומים תעשייתיים והתאמה אישית
המומחיות שלנו משרתת מגזרים שונים:

• רכב ביצועים גבוהים, כולל יצרני רכבות ויצרני רכבים מיוחדים

• משאיות כבדות ויישומי רכבים מסחריים

• ייצור אנרגיה תעשייתי ומערכות פליטה של טורבינות

• רכיבי ניהול פליטה ל applications ימיים ואוויריים

יתרונות של שותפות טכנית
יתרונות שיתוף הפעולה עם לקוחות כוללים:

• תמיכה בהנדסה מקבילה, מהרעיון ועד לייצור

• יצירת דגמים במהירות, עם אספקת דגימות תוך 2-3 שבועות

• יוזמות הנדסת ערך לאופטימיזציה של עלות ותפקוד של רכיבים

• קיבולת ייצור התומכת בנפחי ייצור שנתיים בין 500 ל-50,000 יחידות

• ניהול מלא של שרשרת האספקה, מחומר גלם ועד לרכיבים מדויקים מסופים

המומחיות שלנו בזריקה דקיקה של אביזרי פליטה מפלדת אל חלודה משלבת מתכות מתקדמות עם ייצור מדויק, כדי לספק רכיבים העולים על דרישות הביצועים הקיצוניות ביותר. היתרונות המובנים של תהליך הזרקה דקיקה – כולל גמישות בעיצוב, גימור משטח מעולה ובקרת ממדים גבוהה – הופכים אותו לתהליך הייצור האידיאלי עבור רכיבי פליטה מורכבים הנתונים למתחים תרמיים ומיכניים קיצוניים.

פנו לצוות ההנדסה שלנו כדי לנצל את המומחיות הממוקדת שלנו בזריקה של פלפלית נירוסטה לצורך דרישות המניפולד הפליטה שלכם. אנו מספקים תמיכה טכנית מקיפה ופתרונות ייצור המותאמים לדרישות הביצועים והאיכות הספציפיות שלכם.