배기 매니폴드 파이프 주조 서비스 분야의 정밀 주물 공장 스테인리스 스틸 금속 부품 전문

수십 년간의 야금 기술을 보유한 전문 정밀 주조 공장으로서, 당사는 자동차 및 산업용 애플리케이션 분야에서 내구성, 열 효율성 및 치수 정확도 측면에서 새로운 기준을 수립하는 고품질 스테인리스 스틸 배기 부품 제조 분야의 업계 리더로 자리매김하였습니다. 당사의 정밀 정밀 주조 서비스는 배기 매니폴드 파이프를 제공합니다.

물질 과학 우수성
당사의 배기 매니폴드는 첨단 스테인리스 스틸 소재를 사용합니다:

• 지속적인 1100°C 작동을 위한 AISI 309/310 등급 (크롬 22-25%, 니켈 12-15%)

• 질소 함량(0.15-0.25%)을 제어하여 고온 강도를 향상시킨 HP 개질 합금

• 용접 부위에서의 과민화 및 입계 부식을 방지하는 Nb 안정화 변종

• 특정 열 사이클링 요구 조건에 맞춰 화학 조성을 조정하는 맞춤형 합금 개발

정밀 주조 공정
저희는 정교한 왁스 소실 주조 공법을 사용합니다:

• 복잡한 형상을 위한 3D 프린팅 왁스 패턴을 활용한 빠른 프로토타입 도구 제작

• 지르코늄 기반의 1차 코팅을 적용한 다층 세라믹 쉘로 우수한 표면 마감 달성

• 최대 밀도와 최소 가스 기공률을 보장하는 진공 보조 주조

• 열피로 저항성을 위해 최적화된 결정 구조를 생성하는 정방향 응고 제어

• 내부 미세 기공을 제거하는 선택적 후처리 공정인 핫 아이소스태틱 프레싱

기술 역량 및 품질 보증
당사의 제조 인프라는 다음을 지원합니다:

• ±0.3mm의 허용오차를 가진 3.0mm에서 15.0mm 범위의 두께 제어

• 주조 상태에서 Ra 3.2-6.3 μm의 표면 마감 품질 달성

• ISO 8062 기준 CT6-8 허용오차 유지하는 치수 정확도

• 방사선 검사 및 형광 침투 검사를 포함한 포괄적인 비파괴 검사(NDT)

• 추적 가능한 열 번호와 함께 EN 10204 3.1 표준을 충족하는 재료 인증

성능 최적화 설계 특징
우리는 다음과 같은 핵심 성능 특성을 갖춘 부품을 설계합니다:

• 열점과 열 응력 집중을 방지하는 균일한 두께 분포

• 유동 저항을 최소화하도록 전산 유체 역학(CFD)으로 최적화된 내부 통로

• 우수한 기계적 강도를 위한 일체형 프리캐스트 장착 지점

• 전략적인 리브 배치 및 형상 제어를 통한 열 팽창 관리

• 일체형 시설에서 모든 핵심 밀봉 표면의 직접 CNC 가공

산업용 응용 및 맞춤화
당사의 전문성은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:

• 레이싱 및 특수 차량 제조업체를 포함한 고성능 자동차

• 대형 트럭 및 상용 차량 응용 분야

• 산업용 발전 및 터빈 배기 시스템

• 해양 및 항공우주 배기 관리 부품

기술 제휴의 장점
고객 협업의 이점에는 다음이 포함됩니다:

• 개념 기획부터 양산에 이르기까지 동시공학(Concurrent Engineering) 지원

• 2~3주 내 샘플 납품이 가능한 빠른 프로토타입 제작(Rapid Prototyping)

• 부품 비용과 성능을 최적화하는 가치 공학(Value Engineering) 이니셔티브

• 연간 500개에서 50,000개까지의 생산량을 지원하는 생산 능력

• 원자재에서 가공 완제품에 이르는 완전한 공급망 관리

스테인리스 스틸 배기 매니폴드 분야에서의 인베스트먼트 캐스팅 전문성은 첨단 금속공학과 정밀 제조 기술을 결합하여 가장 까다로운 성능 요구사항을 초과 달성하는 부품을 제공합니다. 설계 유연성, 우수한 표면 품질, 뛰어난 치수 정확도 등의 고유한 장점을 지닌 인베스트먼트 캐스팅은 극한의 열적 및 기계적 응력을 받는 복잡한 배기 부품 제조에 이상적인 공정입니다.

배기 매니폴드 요구사항을 위해 스테인리스 스틸 인베스트먼트 캐스팅 분야의 전문화된 기술력을 보유한 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 귀하의 특정 성능 목표 및 품질 기준에 맞춘 포괄적인 기술 지원과 제조 솔루션을 제공합니다.