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COLLETTORE DI SCARICO

Fabbrica di fusione a cera persa: esperta in parti metalliche in acciaio inossidabile per tubi del collettore di scarico

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Come fabbrica specializzata nella fusione a cera persa con decenni di esperienza metallurgica, ci siamo affermati come leader del settore nella produzione di componenti per lo scarico ad alte prestazioni in acciaio inossidabile. I nostri servizi di fusione a cera persa di precisione forniscono tubi del collettore di scarico che stabiliscono nuovi standard in termini di durata, efficienza termica e precisione dimensionale sia per applicazioni automobilistiche che industriali.

Eccellenza in Scienza dei Materiali
I nostri collettori di scarico utilizzano formulazioni avanzate di acciaio inossidabile:

  • Qualità AISI 309/310 con il 22-25% di cromo e il 12-15% di nichel per un funzionamento continuo fino a 1100°C

  • Leghe modificate HP con contenuto controllato di azoto (0,15-0,25%) per migliorare la resistenza ad alta temperatura

  • Varianti stabilizzate al Nb che prevengono la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare nelle zone saldate

  • Sviluppo di leghe personalizzate con composizione chimica adattata a specifiche esigenze di cicli termici

Processo di laminato a investimento precisione
Impieghiamo sofisticate metodologie di fusione a cera persa:

  • Attrezzature per prototipi rapidi che utilizzano modelli in cera stampati in 3D per geometrie complesse

  • Gusci ceramici multistrato con rivestimenti primari a base di zircone per una finitura superficiale superiore

  • Fusione assistita sotto vuoto per garantire massima densità e minima porosità gassosa

  • Controllo della solidificazione direzionale per creare strutture granulari ottimizzate contro la fatica termica

  • Prelievo isostatico a caldo come trattamento post-produzione opzionale per eliminare la microporosità interna

Capacità tecniche e garanzia della qualità
La nostra infrastruttura produttiva supporta:

  • Controllo dello spessore della parete da 3,0 mm a 15,0 mm con tolleranza di ±0,3 mm

  • Qualità della finitura superficiale che raggiunge un valore Ra da 3,2 a 6,3 μm in condizione di fonderia

  • Precisione dimensionale che mantiene tolleranze CT6-8 secondo ISO 8062

  • Test NDT completi, inclusi radiografia e ispezione con liquido penetrante fluorescente

  • Certificazione dei materiali conforme agli standard EN 10204 3.1 con numeri di lotto tracciabili

Caratteristiche di Design Ottimizzate per le Prestazioni
Progettiamo componenti con attributi critici di prestazione:

  • Distribuzione Uniforme dello Spessore della Parete per prevenire punti caldi e concentrazioni di stress termico

  • Passaggi interni ottimizzati mediante Fluidodinamica Computazionale per ridurre al minimo le restrizioni di flusso

  • Punti di montaggio integrati colati in opera per una resistenza meccanica superiore

  • Gestione della dilatazione termica attraverso un posizionamento strategico delle nervature e un controllo geometrico

  • Lavorazione diretta con macchine CNC di tutte le superfici di tenuta critiche nel nostro impianto integrato

Applicazioni industriali e personalizzazione
La nostra esperienza serve settori diversificati:

  • Automotive ad alte prestazioni, inclusi costruttori di veicoli da corsa e speciali

  • Camion pesanti e applicazioni per veicoli commerciali

  • Generazione di energia industriale e sistemi di scarico per turbine

  • Componenti per la gestione degli scarichi marini e aerospaziali

Vantaggi della partnership tecnica
I vantaggi della collaborazione con i clienti includono:

  • Supporto di ingegneria simultanea dalla fase concettuale fino alla produzione

  • Prototipazione rapida con consegna campioni in 2-3 settimane

  • Iniziative di value engineering per ottimizzare costo e prestazioni dei componenti

  • Capacità produttiva in grado di supportare volumi annuali da 500 a 50.000 pezzi

  • Gestione completa della catena di approvvigionamento, dalla materia prima ai componenti finiti lavorati

La nostra esperienza nella fusione a cera persa di collettori di scarico in acciaio inossidabile combina metallurgia avanzata e produzione di precisione per fornire componenti che superano i requisiti prestazionali più severi. I vantaggi intrinseci della fusione a cera persa – tra cui flessibilità di progettazione, finitura superficiale superiore ed eccellente controllo dimensionale – ne fanno il processo produttivo ideale per componenti di scarico complessi soggetti a sollecitazioni termiche e meccaniche estreme.

Contatta il nostro team di ingegneria per sfruttare la nostra esperienza specializzata nella fusione a cera persa in acciaio inossidabile per le tue esigenze relative ai collettori di scarico. Forniamo un supporto tecnico completo e soluzioni produttive su misura, pensate per soddisfare i tuoi specifici obiettivi di prestazioni e standard qualitativi.

Investment Casting Factory Stainless Steel Metal Parts Expert in Exhaust Manifold Pipes Casting Services factory
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Materiale
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.
Spessore
0.1mm a 12mm, come richiesto
Dimensioni
1) Secondo i disegni dei clienti
2) Secondo i campioni dei clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.
Formato disegno
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.
Imballaggio
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente
Spedizione
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo
Tempo di consegna
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.
Condizioni di pagamento
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificazione
ISO
Servizio Logo
fornito
Applicazione
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.
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