Servizi personalizzati di lavorazione per fusione in forma di sabbia di blocchi in acciaio inossidabile

Ingegneria di Precisione per Applicazioni Impegnative
I nostri servizi personalizzati di lavorazione per blocchi in acciaio inossidabile ottenuti con forma di fusione in sabbia offrono componenti di qualità eccezionale per applicazioni industriali che richiedono elevata resistenza alla corrosione e robustezza meccanica. Siamo specializzati nella produzione di blocchi complessi in acciaio inossidabile mediante avanzate tecniche di fusione in sabbia combinate a capacità di precisione nella lavorazione, garantendo completa soddisfazione del cliente, dal prototipo alla produzione in serie.

Selezione avanzata del materiale
Lavoriamo con un'ampia gamma di tipologie di acciaio inossidabile per soddisfare requisiti specifici delle applicazioni:

• acciaio inossidabile 304/L per un'eccellente resistenza generale alla corrosione

• acciaio inossidabile 316/L per una maggiore resistenza ai cloruri e agli acidi

• acciaio inossidabile 410/420 per applicazioni che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura

• Acciai inossidabili duplex per una superiore resistenza alla corrosione sotto tensione
  Ogni materiale è sottoposto a certificazione e test rigorosi per garantire che la composizione chimica e le proprietà meccaniche rispettino gli standard internazionali.

Caratteristiche di Prestazione Superiori
I nostri servizi di fusione in acciaio inossidabile producono componenti con proprietà eccezionali:

• Resistenza alla corrosione in diversi ambienti, inclusi quelli chimici, marini e ad alta temperatura

• Elevata resistenza a trazione compresa tra 70 e 120 ksi a seconda della qualità e del trattamento termico

• Eccellente tenacità d'impatto sia a temperature elevate che sub-zero

• Buona lavorabilità e saldabilità per la lavorazione secondaria

• Tenuta alla pressione fino a 1000 PSI per applicazioni critiche di gestione dei fluidi

Processo produttivo completo
Il nostro approccio produttivo integrato garantisce la massima qualità:

Processo di fusione in sabbia:

• Utilizzo di stampi in sabbia agglomerata con resina per una superiore precisione dimensionale

• Progettazione del modello CAD/CAM per geometrie complesse e tolleranze ristrette

• Temperature di colata e velocità di solidificazione controllate

• Sistemi avanzati di alimentazione e di riser per minimizzare i difetti da ritiro

Operazioni di Lavorazione:

• Fresatura e tornitura CNC con tolleranze di precisione (±0,001")

• Capacità di foratura profonda e alesatura

• Servizi di rettifica e finitura superficiale

• Controllo qualità completo con verifica mediante macchina misuratrice a coordinate (CMM)

Assicurazione della Qualità e Test
Ogni componente è sottoposto a un rigoroso controllo:

• Prova con liquido penetrante per il rilevamento di difetti superficiali

• Esame radiografico per la verifica della qualità interna

• Prove meccaniche, incluse prove di trazione e d'impatto

• Analisi chimica e certificazione del materiale

• Ispezione dimensionale secondo le specifiche del cliente

Applicazioni industriali
I nostri servizi supportano diversi settori:

• Corpi valvole e carcasse di pompe per l'industria oil & gas

• Componenti per attrezzature di lavorazione alimentare

• Accessori marini e componenti per cantieristica navale

• Attrezzature per il trattamento chimico

• Applicazioni Architettoniche e Strutturali

Capacità Tecniche

• Peso massimo della fusione: 5000 lbs

• Tolleranza dimensionale: ±0,015" per il primo pollice

• Finitura superficiale: 125-250 Ra da fuso, 32-125 Ra lavorato

• Tempi di consegna: 4-6 settimane per progetti standard

• Sviluppo prototipi disponibile

Combinando l'esperienza tradizionale nella fusione in sabbia con tecnologie moderne di lavorazione, forniamo componenti in acciaio inossidabile che superano gli standard del settore offrendo al contempo soluzioni economiche per applicazioni impegnative. Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i clienti per ottimizzare i progetti in termini di realizzabilità e prestazioni, garantendo un valore ottimale durante tutto il ciclo di vita del prodotto.