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FONDERIE DE COQUILLES EN FER

Services de fraisage et de pièces moulées en aluminium CNC personnalisés de haute précision

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans le paysage actuel de la fabrication avancée, la demande de composants en aluminium complexes et à tolérances élevées ne cesse de croître dans divers secteurs industriels. Nos services intégrés de fraisage et de moulage CNC sur aluminium personnalisé haute précision offrent une solution complète de fabrication qui allie la flexibilité de conception du moulage à l'exactitude exceptionnelle de l'usinage CNC. Cette approche double capacité nous permet de fournir des composants aux propriétés mécaniques optimales, aux géométries complexes et aux tolérances strictes, destinés aux applications les plus exigeantes.

Sélection de matériaux avancée
Nous travaillons avec une gamme complète d'alliages d'aluminium afin de répondre à des exigences spécifiques de performance :

  • A356-T6 : excellente aptitude au moulage avec une résistance à la traction de 230 MPa et une limite d'élasticité de 165 MPa

  • 6061-T6 : usinabilité supérieure avec une résistance à la traction de 310 MPa et un allongement de 12 %

  • 7075-T6 : rapport résistance-poids élevé avec une résistance à la traction de 570 MPa

  • A380 : fluidité exceptionnelle pour des pièces moulées complexes à parois minces
    Tous les matériaux font l'objet de certifications et de tests rigoureux afin de garantir une conformité constante des propriétés mécaniques et de la composition chimique aux normes ASTM et ISO.

Processus de Fabrication Intégré
Notre combinaison unique de capacités de fonderie et d'usinage offre des avantages significatifs :

Phase de moulage de précision

  • Moulage par investissement pour géométries complexes avec des tolérances de ±0,005 in/in

  • Moulage en moule permanent pour des propriétés mécaniques supérieures

  • moules en sable imprimés en 3D pour prototypage rapide et caractéristiques internes complexes

  • Surveillance de la solidification contrôlée assurant des structures denses et sans pores

Phase d'usinage CNC

  • usinage simultané 5 axes pour contours et angles complexes

  • Fraisage à grande vitesse (15 000 tr/min et plus) pour des finitions de surface optimales

  • Alésage et taraudage de précision avec une précision dimensionnelle de ±0,01 mm

  • Inspection CMM intégrée tout au long du processus d'usinage

Caractéristiques de performance
Nos composants en aluminium offrent :

  • Tolérances dimensionnelles aux classes IT7-8

  • Finitions de surface comprises entre Ra 0,8 et 3,2 μm

  • Réduction de poids allant jusqu'à 60 % par rapport aux composants en acier

  • Une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique

  • Des rapports résistance/poids élevés pour les applications critiques en termes de performance

Assurance qualité et certification
Notre système qualité intégré comprend :

  • Inspection du premier article avec documentation complète

  • Maîtrise statistique des processus tout au long de la fabrication

  • Traçabilité des matériaux avec certification complète

  • Essais non destructifs (rayons X, ressuage)

  • Procédés certifiés ISO 9001:2015 et AS9100

Applications techniques
Nos services soutiennent diverses industries, notamment :

  • Aérospatiale : composants structurels, supports et boîtiers

  • Automobile : pièces moteur, collecteurs d'admission et composants de suspension

  • Médical : instruments chirurgicaux, boîtiers d'appareils et équipements d'imagerie

  • Robotique : boîtiers d'actionneurs, supports de fixation et structures porteuses

  • Défense : composants d'armes, boîtiers de communication et supports optiques

En combinant expertise en fonderie et en usinage, nous optimisons chaque processus de fabrication afin de fournir des composants offrant des performances maximales tout en réduisant les coûts et les délais. Notre équipe d'ingénieurs travaille en collaboration étroite avec les clients, de la conception à la production, pour garantir la fabricabilité, la fonctionnalité et la fiabilité de chacun des composants livrés.

High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services manufacture
High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services factory
High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services details
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services supplier
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services details
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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