همه محصولات

خدمات ماشین‌کاری آلومینیومی دقیق سفارشی CNC، فرزکاری و قطعات ریخته‌گری

خدمات ماشین‌کاری آلومینیومی دقیق سفارشی CNC، فرزکاری و قطعات ریخته‌گری

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در فضای تولید پیشرفته امروزی، تقاضا برای قطعات آلومینیومی پیچیده با دقت بالا به‌طور مداوم در صنایع مختلف در حال افزایش است. خدمات یکپارچه ما در زمینه ماشین‌کاری دقیق سفارشی آلومینیوم با دستگاه CNC، فرزکاری و قطعات ریخته‌گری، راه‌حل جامع تولیدی ارائه می‌دهد که انعطاف‌پذیری طراحی ریخته‌گری را با دقت استثنایی ماشین‌کاری CNC ترکیب می‌کند. این رویکرد دوکاره به ما امکان می‌دهد تا قطعاتی با خواص مکانیکی بهینه، هندسه‌های پیچیده و تلورانس‌های بسیار دقیق برای کاربردهای سخت‌گیرانه ارائه دهیم.

انتخاب پیشرفته مواد
ما با طیف جامعی از آلیاژهای آلومینیوم کار می‌کنیم تا نیازهای عملکردی خاص را برآورده کنیم:

A356-T6: ریخته‌پذیری عالی با استحکام کششی 230 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 165 مگاپاسکال
6061-T6: قابلیت ماشین‌کاری عالی با استحکام کششی 310 مگاپاسکال و ازدیاد طول 12%
7075-T6: نسبت استحکام به وزن بالا با استحکام کششی 570 مگاپاسکال
A380: سیالیت برجسته برای ریخته‌گری‌های پیچیده با دیواره‌های نازک
تمام مواد تحت گواهی‌نامه‌ها و آزمایش‌های دقیق قرار می‌گیرند تا از سازگاری خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی با استانداردهای ASTM و ISO اطمینان حاصل شود.

فرآیند تولید یکپارچه
ترکیب منحصربه‌فرد ما از قابلیت‌های ریخته‌گری و ماشین‌کاری مزایای قابل توجهی را فراهم می‌کند:

فاز ریخته‌گری دقیق

ریخته‌گری از قالب سرمایه‌ای برای هندسه‌های پیچیده با تلورانس ±0.005 اینچ بر اینچ
ریخته‌گری در قالب دائمی برای داشتن خواص مکانیکی عالی
قالب‌های شنی ساخته‌شده با چاپ سه‌بعدی برای نمونه‌سازی سریع و ویژگی‌های داخلی پیچیده
پایش کنترل‌شده انجماد که ساختاری متراکم و بدون تخلخل تضمین می‌کند

فاز ماشین‌کاری CNC

ماشین‌کاری همزمان 5 محوره برای اشکال و زوایای پیچیده
فرزکاری سرعت بالا (15000+ دور بر دقیقه) برای بدست آوردن سطوح بهینه
سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری دقیق با دقت مکانیابی ±0.01 میلی‌متر
بازرسی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) در سرتاسر فرآیند ماشین‌کاری

ویژگی‌های عملکردی
اجزای آلومینیومی ما ارائه می‌دهند:

تحملات ابعادی در رده IT7-8
پرداخت سطحی در محدوده Ra 0.8 تا 3.2 میکرومتر
کاهش وزن تا 60 درصد نسبت به قطعات فولادی
مقاومت عالی در برابر خوردگی و هدایت حرارتی خوب
نسبت استحکام به وزن بالا برای کاربردهای حساس به عملکرد

تضمین کیفیت و صدور گواهینامه
سیستم یکپارچه کیفیت ما شامل موارد زیر است:

بازرسی قطعه اول با مستندات جامع
کنترل آماری فرآیند در سراسر تولید
ردیابی مواد با گواهی‌نامه کامل
آزمون‌های غیر مخرب (پرتو ایکس، نافذ رنگی)
فرآیندهای مورد تأیید ISO 9001:2015 و AS9100

کاربردهای فنی
خدمات ما صنایع متعددی از جمله:

هوافضا: قطعات ساختاری، نگهدارنده‌ها و پوسته‌ها
خودرو: قطعات موتور، مانیفولد ورودی و قطعات سیستم تعلیق
پزشکی: ابزارهای جراحی، پوسته دستگاه‌ها و تجهیزات تصویربرداری
رباتیک: پوسته عملگرها، نگهدارنده‌های نصب و قاب‌های ساختاری
دفاعی: قطعات سلاح، پوسته‌های ارتباطی و نگهدارنده‌های نوری

با ترکیب تخصص در ریخته‌گری و ماشین‌کاری، هر فرآیند تولید را بهینه می‌کنیم تا قطعاتی با حداکثر عملکرد و حداقل هزینه و زمان تحویل ارائه دهیم. تیم مهندسی ما به صورت همکارانه از مرحله طراحی تا تولید با مشتریان همکاری می‌کند و قابلیت تولید، عملکرد و قابلیت اطمینان هر قطعه‌ای که تحویل می‌دهیم را تضمین می‌کند.

High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services manufacture

High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services factory

High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services details

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

High Precision Custom Aluminum CNC Machining Milling and Casting Parts Services supplier

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.