Acier allié Acier au carbone Acier inoxydable Bride moulée Services de fonderie Produit

En tant que fabricant spécialisé dans les composants pour systèmes fluidiques, nous proposons des services complets de fonderie de brides en acier allié, acier au carbone et acier inoxydable. Notre expertise industrielle associe des technologies de fonderie avancées à un usinage de précision afin de fournir des brides assurant des performances fiables, une durabilité exceptionnelle et un étanchéité parfaite dans diverses applications de tuyauteries et de systèmes sous pression.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance

Nous utilisons trois groupes principaux de matériaux spécifiquement conçus pour les applications de brides :

Brides en acier allié
Nos brides en acier allié, principalement des nuances ASTM A217 WC6 et WC9, offrent des propriétés mécaniques supérieures avec une résistance à la traction de 485-760 MPa et une limite d'élasticité minimale de 275 MPa. Ces matériaux présentent d'excellentes performances à haute température, une bonne résistance au fluage et une résistance accrue à la corrosion par rapport aux aciers au carbone standards, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute pression et à haute température.

Brides en acier au carbone
Nous produisons des brides en acier au carbone utilisant la nuance ASTM A216 WCB, offrant des performances fiables avec une résistance à la traction de 485-655 MPa et une limite d'élasticité minimale de 250 MPa. Le matériau offre une bonne soudabilité, une excellente ténacité aux chocs aux températures de service et des performances fiables dans divers environnements industriels tout en restant économique.

Brides en acier inoxydable
Nos brides en acier inoxydable utilisent les nuances 304, 316 et 316L, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion avec une résistance à la traction minimale de 515 MPa. Les nuances 316 et 316L, contenant 2 à 3 % de molybdène, assurent une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et par crevasses dans des environnements chlorurés, garantissant une fiabilité à long terme dans des applications avec des milieux agressifs.

Procédé de fabrication avancé par fonderie

Notre méthodologie de production utilise des techniques de fonderie sophistiquées :

Technologie de fonderie au sable
Nous utilisons des systèmes de moulage par sable-résine qui permettent :

• Production de géométries de brides complexes avec des dimensions précises

• Une épaisseur de paroi constante assurant l'intégrité structurelle

• Une finition de surface supérieure réduisant les turbulences

• Fabrication rentable pour divers volumes de production

Précision de la Fonte Sous Cire Perdue
Pour des applications spécialisées, nous utilisons la fonderie par coulée en moule perdu qui permet :

• Précision dimensionnelle exceptionnelle (±0,13 mm par 25 mm)

• Une excellente qualité de finition de surface (Ra 3,2-6,3 μm)

• Des besoins minimes en usinage

• Reproduction constante des détails complexes

Assurance Qualité et Validation des Performances

Chaque bride subit un contrôle qualité rigoureux :

• Essais de pression selon les normes ASME B16.5

• Vérification de la composition du matériau par analyse spectrochimique

• Essais des propriétés mécaniques confirmant les spécifications

• Validation dimensionnelle à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles

• Essais non destructifs incluant le ressuage et la magnétoscopie

Applications industrielles et solutions

Nos brides moulées répondent à divers besoins industriels :

• Industrie pétrolière et gazière : Raccordements de pipelines et brides de récipients sous pression

• Industrie chimique : Brises résistantes à la corrosion pour milieux agressifs

• Génération d'énergie : Applications à haute température et haute pression

• Traitement de l'eau : brides résistantes à la corrosion pour systèmes hydrauliques

• Applications marines : brides résistantes à l'eau salée

En combinant une technologie de moulage avancée avec une expertise approfondie des matériaux, nous fournissons des brides offrant des performances fiables, une durée de service prolongée et une efficacité optimale d'étanchéité. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour développer des solutions personnalisées répondant à des exigences spécifiques d'application, garantissant un ajustement parfait, des performances supérieures et un fonctionnement de qualité assurée dans divers systèmes de gestion des fluides à travers le monde.