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Introduction : Pour les camions lourds et les groupes électrogènes industriels, un collecteur fissuré entraîne une perte de puissance, des émissions accrues et des arrêts coûteux. Chez Dandong Pengxin Machinery dandong Pengxin Machinery, nous appliquons une politique de « zéro défaut », soutenue par un contrôle qualité à plusieurs niveaux.
1. Essai d'étanchéité à l'air
Chaque collecteur subit un essai de pression. Nous utilisons des bancs d’essai à pression d’air afin de garantir que la pièce moulée et les surfaces usinées sont étanches à 100 %. Même un micro-pore peut provoquer une défaillance catastrophique sous les pressions générées par le turbo, ce qui explique pourquoi chaque pièce est testée, et non seulement des échantillons.
2. Inspection dimensionnelle avancée (machine à mesurer tridimensionnelle)
Un collecteur n’est performant que si son ajustement est parfait. Nous utilisons des équipements MCT (machines à mesurer tridimensionnelles) nous vérifions chaque dimension critique par rapport au plan technique fourni par le client. Nous portons une attention particulière à la planéité des surfaces d’assemblage et à l’emplacement précis des trous de fixation afin de garantir une installation sans effort pour l’utilisateur final.
Ci-dessus : notre laboratoire de contrôle qualité, où une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) de précision vérifie la planéité de la bride ainsi que les tolérances dimensionnelles d’un collecteur d’échappement automobile.
3. Contrôles Non Destructifs (CND)
Au-delà de la surface, nous examinons l’intégrité interne. Nous utilisons les essais par ultrasons et par particules magnétiques pour détecter des microfissures ou des inclusions internes invisibles à l’œil nu. Cette étape est cruciale pour les pièces soumises à des milliers de cycles de chauffage et de refroidissement.
4. Traçabilité complète
Conformément aux exigences de la norme IATF 16949, chaque pièce se voit attribuer un code de traçabilité unique. Celui-ci permet de suivre la fournée de matière, la date de coulée et les rapports d’inspection tout au long du cycle de vie du composant.
Conclusion : Avec 67 ans d’histoire dans la fabrication et un taux d’exportation de 90 % vers l’Europe et l’Amérique du Nord, notre système qualité repose sur la confiance internationale et l’excellence technique.
« Souhaitez-vous consulter notre rapport d’inspection complet (PPAP) ? Contactez-nous ici, mon courriel : [email protected] » 。