EN
Introduktion: För tunga lastbilar och industriella kraftgeneratorer leder ett sprucket fack till effektförlust, ökade utsläpp och kostsamma driftavbrott. Vid Dandong Pengxin Machinery , tillämpar vi en "nolldefekt"-policy som stöds av flerstegskvalitetskontroll.
1. Luftläckagetest
Varje enskilt fack genomgår ett trycktest. Vi använder lufttrycksanläggningar för att säkerställa att gjutningen och de bearbetade ytor är 100 % lufttäta. Även ett mikroskopiskt hål kan leda till katastrofal fel vid turbo-laddat tryck, vilket är anledningen till att vi testar varje del – inte bara provbitar.
2. Avancerad dimensionskontroll (CMM)
En kollektor är bara lika bra som dess passform. Genom att använda modernaste CMM (koordinatmätningsmaskiner) , verifierar vi varje kritisk måttdimension mot kundens tekniska ritning. Vi fokuserar särskilt på planheten hos de ytor som ska sammanfogas och den exakta placeringen av monteringshålen för att säkerställa en problemfri installation för slutanvändaren.
Ovan: Vår kontrollaboratorium där en precisions-CMM-prob verifierar flänsens planhet och dimensionsnoggrannhet för en automobilavgaskollektor.
3. Icke destruktiv provning (NDT)
Bortom ytan undersöker vi den interna integriteten. Vi använder ultraljuds- och magnetpartikelprovning för att upptäcka interna mikrospännrissningar eller inclusions som är osynliga för blotta ögat. Detta är avgörande för komponenter som utsätts för tusentals uppvärmnings- och nedkylningsscykler.
4. Full spårbarhet
I enlighet med IATF 16949-standarderna tilldelas varje komponent en unik spårbarhetskod. Detta gör att vi kan spåra materialbatchen, gjutdatumet och kontrollrapporterna under hela komponentens livscykel.
Slutsats: Med 67 år av tillverkningshistoria och en exportgrad på 90 % till Europa och Nordamerika byggs vårt kvalitetssystem på internationell tillförlitlighet och teknisk excellens.
"Vill du granska vår fullständiga inspektionsrapport (PPAP)? Kontakta oss här, min e-postadress: [email protected]" 。