خدمات ریخته‌گری گرانشی آلیاژ آلومینیوم تولیدکننده قطعات OEM

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی قطعه OEM، خدمات جامع ریخته‌گری گرانشی آلیاژ آلومینیوم ارائه می‌دهیم که خواص مکانیکی برتر و دقت ابعادی بالا را برای قطعات سفارشی فراهم می‌کند. فرآیند ریخته‌گری قالب دائمی گرانشی ما، قطعات آلومینیومی با استحکام بالا، انطباق ساختاری بهبود یافته، نفوذناپذیری عالی تحت فشار و پرداخت سطحی استثنایی تولید می‌کند که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای کاربردهای خودرویی، هوافضا و صنعتی که در آن قابلیت اطمینان و عملکرد حیاتی است، ایده‌آل می‌سازد.

آلیاژهای آلومینیوم با کیفیت بالا برای کاربردهای متنوع
ما از آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا و قابلیت حرارتی خاصی استفاده می‌کنیم که به طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری گرانشی طراحی شده‌اند:

• آلومینیوم A356-T6: ارائه تعادل بهینه‌ای از استحکام (38 هزار پوند بر اینچ مربع کششی)، شکل‌پذیری (6 تا 10 درصد ازدیاد طول) و مقاومت در برابر خوردگی

• آلومینیوم A357: فراهم‌کننده استحکام عالی با مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی ناشی از تنش برای کاربردهای هوافضا

• آلومینیوم 319: دارای قابلیت ریخته‌گری عالی و خواص مکانیکی مناسب برای قطعات پیچیده موتور

• آلومینیوم 535: دارای مقاومت استثنایی در برابر خوردگی در محیط‌های دریایی
  تمامی مواد دارای ردپذیری کامل و گواهی‌نامه مطابق با استانداردهای ASTM، SAE و MIL می‌باشند.

فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت جاذبه
فرآیند ریخته‌گری تحت جاذبه با قالب دائمی ما کیفیت متالورژیکی برتری را تضمین می‌کند:

• طراحی قالب فلزی: قالب‌های فولادی با دقت ماشین‌کاری‌شده با سیستم‌های پیشرفته خنک‌کنندگی که انجماد را کنترل می‌کنند

• سیستم‌های ریختن خودکار: ریختن کنترل‌شده توسط کامپیوتر اطمینان از پرکردن یکنواخت و کاهش آشفتگی را فراهم می‌کند

• انجماد جهت‌دار: طراحی بهینه‌شده قالب باعث انجماد کنترل‌شده شده و ریز castingهایی متراکم و بدون نقص تولید می‌شود

• سیستم‌های درگیری یکپارچه: درگیری شبیه‌سازی‌شده توسط کامپیوتر، انقباض و تخلخل را به حداقل می‌رساند

ضمن تضمین کیفیت و اکسلانس تولید
سیستم کیفیت ما عملکرد ثابت قطعات را تضمین می‌کند:

• اعتبارسنجی فرآیند: پایش لحظه‌ای دمای قالب، نرخ ریخته‌گری و زمان‌های سیکل

• آزمون غیرمخرب: امکانات بازرسی با اشعه ایکس، نافذ رنگی و اولتراسونیک

• آزمون مکانیکی: آزمون کشش و سختی درون‌سازمانی برای تأیید مواد

• تأیید ابعادی: بازرسی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) همراه با اسکن سه‌بعدی برای هندسه‌های پیچیده

قابلیت‌ها و مشخصات فنی

• محدوده اندازه قطعه: ظرفیت وزن ریخته‌گری از ۰٫۵ تا ۵۰ پوند

• تحملات ابعادی: ±0.015 اینچ برای اینچ اول، ±0.002 برای هر اینچ اضافی

• پرداخت سطحی: ۱۲۵ تا ۲۵۰ میکرواینچ به صورت ریخته‌شده، ۶۳ تا ۱۲۵ با پردازش ثانویه

• ضخامت دیواره: قادر به تولید دیواره‌های 0.12 تا 2.5 اینچی در ریخته‌گری تکی

• ظرفیت سالانه: بیش از 500 تن ریخته‌گری آلومینیوم با کیفیت بالا

پردازش ثانویه و پرداخت نهایی
خدمات ارزش افزوده کامل شامل:

• ماشین‌کاری CNC: مراکز ماشین‌کاری 5 محوره با دقت ±0.0005 اینچ

• عملیات حرارتی: قابلیت کامل تمپرهای T5، T6 و T7

• پوشش‌های سطحی: آندایز، پودر پوشی و تبدیل فیلم شیمیایی

• خدمات مونتاژ: مونتاژ و تست قطعات

کاربردهای صنعتی و مزایای عملکردی
اجزای ریخته‌گری گرانشی ما در موارد حیاتی زیر استفاده می‌شوند:

• صنعت خودرو: براکت‌های موتور، اجزای سیستم تعلیق و قطعات ترانسمیسیون

• بخش هوافضا: براکت‌های ساختاری، هوسینگ‌های اکچوئیتور و فریم‌های نگهدارنده

• کاربردهای نظامی: سیستم‌های سلاح، تجهیزات ارتباطی و اجزای وسایل نقلیه

• ماشین‌آلات صنعتی: هوسینگ پمپ، بدنه شیرآلات و فریم تجهیزات

مزیت‌های رقابتی برای شرکای OEM

• همکاری در طراحی: پشتیبانی مهندسی اولیه برای بهینه‌سازی طراحی

• توسعه نمونه اولیه: ساخت سریع نمونه اولیه با ابزار دقیق مناسب تولید انبوه

• تولید حجمی: تولید مقیاس‌پذیر از ۱۰۰ تا بیش از ۱۰۰٬۰۰۰ واحد سالانه

• بهره‌وری هزینه: کاهش دخالت ماشین‌کاری و ضایعات مواد

• گواهی کیفیت: فرآیندهای مطابق با استانداردهای IATF 16949، AS9100 و ISO 9001

با تخصص ما در تولید قطعات ریخته‌گری آلومینیومی به روش گرانشی همکاری کنید که ترکیبی از برتری متالورژیکی و مهندسی دقیق است. رویکرد جامع خدماتی ما، تأمین قطعاتی با عملکرد بهینه، قابلیت اطمینان و ارزش بالا را برای کاربردهای پیچیده شما تضمین می‌کند.