خدمات الصب بالجاذبية لمسبك سبائك الألومنيوم لمصنّع القطع الأصلية (OEM)

بصفتنا شركة متخصصة في تصنيع قطع الغيار حسب الطلب، فإننا نقدم خدمات شاملة للصب المعدني بالجاذبية باستخدام سبائك الألومنيوم تتميز بخصائص ميكانيكية متفوقة ودقة أبعاد عالية للمكونات المخصصة. إن عملية الصب الدائم بالجاذبية التي نستخدمها تنتج أجزاءً من الألومنيوم عالية الجودة تتمتع بسلامة هيكلية محسّنة، وإحكام ضغط ممتاز، وتشطيب سطحي استثنائي، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في مجالات السيارات والفضاء والصناعية حيث تكون الموثوقية والأداء أمرًا بالغ الأهمية.

سبائك ألومنيوم فائقة الجودة لمجموعة متنوعة من التطبيقات
نستخدم سبائك ألومنيوم عالية القوة وقابلة للعلاج الحراري، والمصممة خصيصًا لتطبيقات الصب بالجاذبية:

• ألومنيوم A356-T6: يوفر توازنًا مثاليًا بين القوة (مقاومة شد تبلغ 38 ksi)، والمطيلية (استطالة بنسبة 6-10%)، ومقاومة التآكل

• ألومنيوم A357: يوفر قوة فائقة مع مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد في التطبيقات الجوية والفضائية

• ألومنيوم 319: يوفر قابلية صب ممتازة وخصائص ميكانيكية ممتازة لمكونات المحركات المعقدة

• ألومنيوم 535: يتميز بمقاومة استثنائية للتآكل في البيئات البحرية
  تشمل جميع المواد إمكانية التتبع الكامل والشهادات وفقًا للمواصفات ASTM وSAE وMIL.

تقنيات متقدمة في الصب بالجاذبية
يضمن عملية الصب الدائم بالقالب الثقيل لدينا جودة معدنية فائقة:

• تصميم القالب المعدني: قوالب فولاذية مصنعة بدقة مع أنظمة تبريد متقدمة للتحكم في التصلب

• أنظمة الصب الآلية: الصب الخاضع للتحكم الحاسوبي يضمن امتلاءً متسقًا ويقلل من الاضطراب

• التصلب الاتجاهي: تصميم القالب المُحسّن يعزز التصلب المتحكم فيه للحصول على صب كثيف وخالٍ من العيوب

• أنظمة الرافعات المتكاملة: الرافعات المستنسخة حاسوبيًا تقلل من الانكماش والمسامية إلى أدنى حد

الضمان الجودة والتميز في التصنيع
يضمن نظام الجودة لدينا أداءً ثابتًا للمكونات:

• التحقق من العملية: المراقبة الفورية لدرجات حرارة القوالب، ومعدلات الصب، وأزمنة الدورة

• الفحص غير التدميري: إمكانات فحص بالأشعة السينية، واختراق الصبغة، والفحص بالموجات فوق الصوتية

• الاختبار الميكانيكي: اختبارات الشد والصلابة داخليًا للتحقق من المواد

• التحقق من الأبعاد: فحص بواسطة جهاز قياس الإحداثيات (CMM) مع مسح ثلاثي الأبعاد للهندسات المعقدة

القدرات والمواصفات الفنية

• نطاق حجم الجزء: سعة وزن صب من 0.5 رطل إلى 50 رطلاً

• الأخطاء البعدية: ±0.015 بوصة للبوصة الأولى، و±0.002 لكل بوصة إضافية

• نهاية السطح: 125-250 مايكروبوصة كما تم صبها، و63-125 بعد المعالجة الثانوية

• سمك الجدار: القدرة على إنتاج جدران بسمك 0.12 إلى 2.5 بوصة في الصب الواحد

• السعة السنوية: أكثر من 500 طن من الصب المصنوع من الألومنيوم عالي الجودة

المعالجة الثانوية والتشطيب
تشمل الخدمات المضافة الكاملة:

• التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC): مراكز تشغيل متعددة المحاور (5 محاور) تحافظ على تسامحات تصل إلى ±0.0005 بوصة

• المعالجة الحرارية: إمكانات كاملة لأنواع التلدين T5 وT6 وT7

• المعالجات السطحية: التمليس الكهربائي، الطلاء بالمساحيق، والتحويل الكيميائي للطبقات الفيلمية

• خدمات التجميع: تجميع المكونات وإجراء الاختبارات

تطبيقات الصناعة ومزايا الأداء
تؤدي مكوناتنا المصوبة بالجاذبية وظائف حيوية في:

• الصناعة automotive: دعامات المحرك، ومكونات التعليق، وأجزاء ناقل الحركة

• قطاع الطيران والفضاء: دعامات هيكلية، وحوامل المحركات الخطية، وأطر الدعم

• التطبيقات العسكرية: أنظمة الأسلحة، ومعدات الاتصالات، ومكونات المركبات

• الماكينات الصناعية: أجسام المضخات، وصمامات المحابس، وأطر المعدات

المزايا التنافسية للشركاء المصنّعين للمعدات الأصلية (OEM)

• التعاون في التصميم: دعم مبكر في الهندسة لتحسين التصميم

• تطوير النماذج الأولية: تصنيع نماذج أولية سريعة باستخدام أدوات تهدف إلى الإنتاج الفعلي

• الإنتاج بكميات كبيرة: إنتاج قابل للتوسيع من 100 إلى أكثر من 100,000 وحدة سنويًا

• الكفاءة من حيث التكلفة: تقليل هامش التشغيل والهدر في المواد

• شهادة الجودة: عمليات مطابقة للمواصفات IATF 16949 وAS9100 وISO 9001

اشترك مع خبرتنا التصنيعية للمعدات الأصلية في حلول الصب بالجاذبية للألمنيوم التي تجمع بين التفوق المعدني والهندسة الدقيقة. يضمن نهجنا الشامل للخدمات مكونات توفر أداءً مثاليًا، وموثوقية، وقيمة لأكثر تطبيقاتك تحديًا.