Услуги литья алюминиевых сплавов по технологии центробежного литья от производителя оригинальных комплектующих

Будучи специализированным производителем деталей OEM, мы предоставляем комплексные услуги по гравитационному литью алюминиевых сплавов, обеспечивающие превосходные механические свойства и точность размеров для нестандартных компонентов. Наш процесс литья в постоянные формы методом гравитации позволяет получать высококачественные алюминиевые детали с повышенной структурной целостностью, отличной герметичностью под давлением и исключительной отделкой поверхности, что делает их идеальными для автомобильной, авиационной и промышленной техники, где критически важны надежность и производительность.

Высококачественные алюминиевые сплавы для различных применений
Мы используем высокопрочные алюминиевые сплавы, поддающиеся термообработке, специально разработанные для применения в гравитационном литье:

• Алюминий A356-T6: обеспечивает оптимальный баланс прочности (предел прочности при растяжении 38 ksi), пластичности (удлинение 6–10%) и коррозионной стойкости

• Алюминий A357: обеспечивает повышенную прочность и превосходную стойкость к коррозии под напряжением для аэрокосмических применений

• алюминий 319: обладает отличной литейной технологичностью и механическими свойствами для сложных деталей двигателя

• алюминий 535: характеризуется исключительной коррозионной стойкостью в морских условиях
  Все материалы поставляются с полной прослеживаемостью и сертификацией по стандартам ASTM, SAE и MIL.

Передовые технологии литья под действием силы тяжести
Наш процесс литья в постоянные формы под действием силы тяжести обеспечивает высокое металлургическое качество:

• Конструкция металлической формы: прецизионные стальные формы с продвинутыми системами охлаждения обеспечивают контроль затвердевания

• Автоматизированные системы заливки: компьютерное управление заливкой гарантирует равномерное заполнение и снижает турбулентность

• Направленное затвердевание: оптимизированная конструкция формы способствует контролируемому затвердеванию для получения плотных и качественных отливок

• Интегрированные литниковые системы: моделирование на компьютере позволяет минимизировать усадку и пористость

Обеспечение качества и превосходство в производстве
Наша система качества обеспечивает стабильную работу компонентов:

• Валидация процесса: Контроль температуры пресс-форм, скорости заливки и времени цикла в режиме реального времени

• Неразрушающий контроль: Возможности рентгеновской, цветной и ультразвуковой дефектоскопии

• Механические испытания: Внутренние испытания на растяжение и твердость для подтверждения свойств материала

• Контроль геометрических параметров: Проверка с помощью координатно-измерительной машины (CMM) и 3D-сканирование для сложных геометрий

Технические возможности и характеристики

• Диапазон веса деталей: от 0,5 до 50 фунтов

• Геометрические допуски: ±0,015 дюйма на первый дюйм, ±0,002 на каждый последующий дюйм

• Шероховатость поверхности: 125–250 микродюймов в литом виде, 63–125 после дополнительной обработки

• Толщина стенок: возможность изготовления стенок толщиной от 0,12 до 2,5 дюймов за одну отливку

• Годовая мощность: более 500 тонн высококачественных алюминиевых отливок

Вторичная обработка и отделка
Полный комплекс услуг с добавленной стоимостью включает:

• Токарная обработка с ЧПУ: 5-осевые обрабатывающие центры с допусками ±0,0005 дюйма

• Термическая обработка: полные возможности по режимам T5, T6 и T7

• Поверхностная обработка: анодирование, порошковое покрытие и химическое пленкообразование

• Сборочные услуги: сборка компонентов и испытания

Промышленное применение и преимущества производительности
Наши детали, изготовленные литьем под действием силы тяжести, выполняют критически важные функции в следующих областях:

• Автомобильная промышленность: кронштейны двигателя, элементы подвески и детали трансмиссии

• Авиакосмическая отрасль: несущие кронштейны, корпуса актуаторов и опорные рамы

• Военные применения: Системы вооружений, средства связи и компоненты транспортных средств

• Промышленное оборудование: Корпуса насосов, корпуса клапанов и рамы оборудования

Конкурентные преимущества для партнёров OEM

• Совместная разработка: Ранняя инженерная поддержка для оптимизации конструкции

• Разработка прототипов: Быстрое прототипирование с использованием оснастки, предназначенной для серийного производства

• Серийное производство: Масштабируемое производство от 100 до 100 000 и более единиц в год

• Экономическая эффективность: Снижение припусков на механическую обработку и расхода материала

• Сертификация качества: Процессы, соответствующие стандартам IATF 16949, AS9100 и ISO 9001

Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим опытом в OEM-производстве алюминиевых отливок методом гравитационного литья, сочетающим металлургическое превосходство с точной инженерией. Наш комплексный подход к обслуживанию гарантирует компоненты, обеспечивающие оптимальную производительность, надёжность и экономическую ценность для ваших самых требовательных применений.