Персонализирани услуги за производство на алуминиеви отливки

В днешния конкурентен производствен пейзаж персонализирани услуги за отливане на алуминий предоставят прецизни компоненти, които отговарят точно на изискванията на клиентите в различни индустрии. Нашата комплексна производствена стратегия комбинира напреднала литейна технология с инженерен опит, за да произвежда алуминиеви отливки, които оптимизират ефективността, намаляват разходите и ускоряват времето за влизане на продуктите на пазара.

Напреднало избиране на алуминиеви материали

Нашият персонализиран сервис използва широк спектър от алуминиево-силициеви сплави специално разработен за литейни приложения. Сплавта A356-T6 осигурява изключителен баланс между якост и ковкост с якост при опън до 45 000 psi и удължение от 10%. За приложения, изискващи по-висока плътност под налягане и подобрена течимост, използваме сплав A360 с нейните превъзходни литейни характеристики. Нашата високояка опция A201-T7 осигурява якост при опън над 60 000 psi за изискващи структурни приложения. Всяка сплав преминава през строга сертификация на материала, за да се гарантира постоянен химичен състав и механични свойства.

Процеси на прецизно производство

Предлагаме множество напреднали технологии за леене, съобразени с конкретните изисквания на приложението:

Възможности за леене в пясък
Нашият автоматизиран системи за леене в пясъчни форми произвеждат компоненти от няколко унции до над 500 паунда с отлична размерна стабилност. Процесът използва химически свързани пясъчни форми които запазват допуски в рамките на ±0,015 инча на инч за първия инч и ±0,002 инча на инч за допълнителните инчове. Този метод е идеален за производство в малки до средни серии на големи, сложни компоненти.

Перманентна формовка
За серийно производство на качествени компоненти нашият процес за леене в постоянни форми осигурява превъзходни механични свойства и изключителна повърхностна гладкост. Повторно използваните стоманени форми позволяват скорост на производство до 50 броя в час, като се запазва постоянството на качеството. Бързото затваряне в метални форми създава финозърнеста структура с подобрени якостни характеристики.

Изключителност в прецизното леене
Нашето отделение за прецизно леене произвежда сложни компоненти с форма, близка до крайната, с изключителна размерна точност и повърхностна гладкост до 125 RMS. Процесът позволява сложни геометрии, тънки стени до 0,040 инча и сложни вътрешни канали, които биха били невъзможни при други методи.

Подобрени характеристики на производителността

Персонализирани алуминиеви отливки, произведени чрез нашите технологии, осигуряват:

• Отлично съотношение на теглото и силата : Леките свойства на алуминия намаляват теглото на компонентите с 60% в сравнение със стоманата, като запазват структурната цялост

• По-висока устойчивост на корозия : Естественият оксиден слой осигурява защита при различни климатични условия

• Отлична термична проводимост : Ефективното отвеждане на топлината прави алуминия идеален за приложения за термичен контрол

• Изключителна обработваемост : Летите алуминиеви компоненти позволяват бързо машинно обработване с изключително гладка повърхност

• Добра размерна стабилност : Запазва точността при температурни колебания и различни натоварвания

Комплексни решения за приложения

Нашият персонализирани алуминиеви отливки изпълняват ключови функции в множество индустрии:

Автомобилна и транспортна индустрия

• Компоненти на двигателя включително впускателни колектори, глави на цилиндри и кутии на трансмисии

• Структурни елементи като напречни врати, компоненти на окачването и шасийни части

• Компоненти за електрически превозни средства включително батерийни лавици, каросерии на мотори и разпределителни устройства за енергия

Аерокосмическа и отбранителна индустрия

• Авионни кутии изискващи леки свойства за екраниране от ЕМИ

• Конструктивни компоненти на фюзелажа изискващи високо съотношение между якост и тегло

• Капаци на отбранителни системи които се нуждаят от издръжливост в екстремни среди

Индустриално оборудване

• Помпени и клапанни компоненти за системи за обработка на течности

• Роботизирани крайни ефектори и компоненти на системи за автоматизация

• Корпуси за машини и конструкционни рамки за промишлени приложения

Контрол на качеството и техническа поддръжка

Нашият производствен процес включва всеобхватно управление на качеството:

• Инспекция на първия образец използване на координатно-измервателни машини за проверка на размерите

• Статистически контрол на процесите контрол на ключови параметри по време на производството

• Неразрушителни тестове включително рентгеново и капилярно изследване

• Тraceabilitet на материали поддържане на пълна производствена история за всеки компонент

• Сертифициране по ISO 9001:2015 осигуряване на последователни практики за управление на качеството

Подход, базиран на инженерно партньорство

Ние предлагаме пълен технически сервиз:

• Анализ на конструкцията за производство оптимизиране на компонентите за ефективност и производителност при леене

• Бързи прототипни услуги ускоряване на циклите за разработване на продукти

• Инженерство на стойността установяване на възможности за намаляване на разходите и подобряване на производителността

• Мащабиране на производството поддържане на изискванията от прототип до пълен обем на производството