Aluminiozko Fundizioa Turbozentratuaren Konpresorearentzako Etxea Produktu Premium Casting Zerbitzuetan

Aluminiozko fundizioz egindako turbo kargagailuaren kompresore etxealdeak ingeniueritzan maila altu bat adierazten du gaur egungo fundizio zerbitsoetan. Indarrezko sartze sistemetako osagai garrantzitsua dena, zehaztasun bikaina, materialen kalitate handia eta teknika aurreratuak eskatzen ditu, automobilgintzako eta aerospatialeko jariakin arloek ezarritako estandar zorrotzak betetzeko.

Materialaren bikortasuna
Hauskune hauek normalean A356-T6 edo 319 bezalako aluminio aleazio sendoen erabiliz egiten dira, beraien propietate handiagatik aukeratuta. Material hauek pisu arinaren eta indar mekanikoaren oreka optimoa eskaintzen dute, turbotxargatzaileetan dauden biraketa-abiadura eta presio altuetarako beharrezkoa dena. Aleazioek tenperatura eroankortasun handia erakusten dute, konpresorearen funtzionamenduan sortutako beroa eraginkortasunez barreiatuz, eta korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen dute, baldintza zorrotzetan erabiltzean iraupen luzea bermatzeko.

Egitarauaren ezaugarriak
Kompresore-etxeen prestazioaren eskakizunak oso zorrotzak dira. -50°C-tik 200°C baino goragoko tenperaturan funtzionatzean, egiturazko osotasuna mantendu behar dute, eta 150.000 RPM baino gehiagoko biraketa-indarrak jasate dituzte. Pieza irabiatuek Ra 3,2 μm edo hobea diren gainazal-lerdetasun-balioak lortzen dituzte, fluxu aerodinamiko optimoa bermatzeko. Beraien neurrien zehaztasunak, oro har, ±0,25 mm barruan mantentzen du tolerantzia, turbocharjerraren beste osagaietan ondo moztu eta presio-laguntzaren galterik gabe izateko funtsezkoa dena.

Ekoizpen-Prozesu Aurreratuak
Zehaztasun-komponente hauen fabrikazioak irtenbide konplexuak behar ditu. Presio baxuko kaskailketan oinarritutako teknika da hobetsia, 0,5-1,0 bar-eko presio kontrolatua erabiliz moldak astiro betetzeko, horrela propietate metalurgiko hobetuak eta porositate txikiagoa lortuz. Prozesuak ordenagailu bidez laguntzen duen ingeniaritzako simulazioak barnebiltzen ditu, moldaren diseinua eta solidifikazio eredua ekoizpena hasi aurretik optimizatzeko. Kaskailketaren ondoren, CNC makina zehaztasunean egiten dira, 5 ardatzeko fresaketa zentroak erabiliz interfaze eta gainazal garrantzitsuen dimentsionamendu zehatzak lortzeko.

Kalitate-bermatzea eta aplikazioak
Habitat bakoitza kalitate-kontrola prozedura zorrotzak jasaten ditu, barne hartzen dituena presioa artean 4 bar-eko galera-testa eta koordenatuak neurtzeko makinak erabiliz neurrien egiaztapena. Materialaren osotasuna ziurtatzeko, azkarpen-fluoreszentziazko inspekzioa bezalako proba ez-hondatzaile aurreratuak erabiltzen dira. Pieza kusak horiek aplikazioak aurkitzen dituzte automobilgintzan, motor diesel astunetan, itsas orkatzaileetan eta turbokarga industrialean, non fidagarritasuna eta errendimendua lehentasun handikoa den.

Aluminio aleazio aurreratuak, fabrikazio teknika zehatzak eta kalitate-bermeari buruzko ziurgabetasun osoa konbinatuz sortutako turbokargagailuen kusak zerbitzu globalen barruan produktu lehenetsiak dira, gaur egungo turbokargagailu aurreratuen eskakizun zorrotzak betetzeko.